Impulsores de máquinas de papel
Al producir impulsores para máquinas de papel, controlamos el proceso de fusión y vertido, mantenemos dimensiones precisas y la calidad de la superficie, y utilizamos tratamiento térmico para mejorar la resistencia.
Piezas fundidas resistentes al calor para incineración, metalurgia y hornos de alta temperatura.
Entre 800 y 1,200 °C, el acero común se deteriora: los aceros al carbono y de baja aleación se oxidan rápidamente, la fluencia se acelera y las piezas se deforman y agrietan en cuestión de meses. Las parrillas de incineradores, los componentes de quemadores, las vigas de soporte, las repisas de hornos y los accesorios de tratamiento térmico requieren aleaciones diseñadas para estas temperaturas, y una fundición que sepa cómo fabricarlas. Huasuma produce piezas de fundición de acero resistentes al calor en aleaciones de la serie Cr25Ni20 (ZG4Cr25Ni20Si2) para servicio continuo hasta 1,150 °C, y grados de alto contenido de níquel de la serie Cr24Ni48W5 para servicio a temperaturas ultra altas superiores a 1,100 °C, mediante fundición en arena y de espuma perdida.
A temperaturas de entre 1,000 y 1,100 °C, estas piezas fundidas ofrecen una vida útil típica de entre 10 000 y 20 000 horas. En comparación con el acero resistente al calor común de clase 900 °C (tipo ZG30Cr18Ni12Si), los grados Cr25Ni20 reducen la velocidad de fluencia en más de la mitad por encima de los 1,000 °C, mantienen la deformación dentro de la mitad de la norma industrial, aumentan la capacidad de carga a largo plazo en más del 40 % y extienden la vida útil entre 1.5 y 2 veces.
Rejillas para incineradores y hornos
Las parrillas trabajan en contacto directo con la llama, los residuos incandescentes y las cenizas corrosivas, la posición más exigente en cualquier incinerador o horno industrial. La oxidación, la fatiga térmica y la carga estructural actúan conjuntamente. Las parrillas de fundición Cr25Ni20 resisten los tres factores: la matriz de cromo-níquel forma una capa de óxido estable y autorreparable, la aleación mantiene una alta resistencia a la temperatura y a la fluencia durante su funcionamiento a 1,000-1,100 °C, y el proceso de fundición permite obtener geometrías de parrilla complejas que los conjuntos fabricados no pueden igualar. Para zonas por encima de 1,100 °C, se utilizan grados de la serie Cr24Ni48W5 con alto contenido de níquel.
Componentes del quemador, vigas de soporte y estantes del horno
Los accesorios del quemador están expuestos al impacto del chorro de combustible y a la oxidación a alta temperatura; las vigas de soporte soportan cargas estructurales a temperaturas donde la resistencia a la fluencia define su vida útil; las repisas del horno y las placas del hogar están sometidas a ciclos térmicos continuos. Todos están fundidos en acero resistente al calor de la serie Cr25Ni20; las propiedades de referencia a temperatura ambiente (resistencia a la tracción ≥450 MPa y límite elástico ≥235 MPa) solo cuentan una parte de la historia; el valor de la aleación reside en lo que conserva a 1,000 °C: resistencia a la oxidación, resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga térmica durante años de funcionamiento continuo en hornos industriales, hornos de cocción e incineradores.
Cestas para tratamiento térmico — Redondas y a medida
Las cestas de tratamiento térmico transportan las piezas a través de los ciclos de temple, carburación y recocido: calentamiento rápido, mantenimiento a alta temperatura y posterior temple; choque térmico en cada ciclo. Las cestas redondas para hornos de foso y hornos de solera rotatoria se ajustan con precisión a la cámara cilíndrica del horno: calentamiento uniforme, circulación atmosférica fluida y distribución homogénea de la tensión durante el ciclo de choque térmico; una ventaja geométrica que ninguna cesta cuadrada logra en una solera redonda. Diámetros de 200 a 1,200 mm, capacidades de carga de 100 a 2,000 kg por cesta, fundidas en Cr25Ni20 (servicio continuo hasta 1,150 °C) con resistencia a la oxidación, carburación y choque térmico integrada en la aleación. Se fabrican cestas a medida para hornos de caja, hornos de solera móvil y líneas de recocido continuo según las dimensiones del horno y el plan de carga.
Sistemas de fijación modulares: rejillas, postes y bandejas
Los dispositivos modulares para tratamiento térmico ensamblan placas de rejilla fundidas, postes de soporte y bandejas base en la configuración de carga exacta que requiere cada trabajo: de 2 a 5 capas apiladas (se recomienda un máximo de 3 a alta temperatura). A diferencia de las cestas de una sola pieza, cada módulo es reemplazable de forma independiente: una rejilla desgastada se cambia sin desechar todo el dispositivo, el espaciado de las capas y la disposición de la rejilla se reconfiguran para diferentes geometrías de piezas, y su almacén dispone de módulos universales en lugar de docenas de variantes de cestas. La alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la fluencia del Cr25Ni20 mantienen la estructura ensamblada estable bajo carga a temperatura, con conexiones fiables entre módulos ciclo tras ciclo.
Grados de materiales y clasificaciones de temperatura
- ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20 series) — El caballo de batalla: servicio continuo hasta 1,150 °C, excelente resistencia a la oxidación, la fluencia y la carburación; rejillas, cestas, accesorios, vigas.
- ZG4Cr24Ni48W5Si2 (high-nickel series) — Grado de ultra alta temperatura para servicio por encima de 1,100 °C, donde el Cr25Ni20 alcanza su límite.
- ZG30Cr18Ni12Si (clase de 900 °C) — Económico para puestos de temperatura moderada; el Cr25Ni20 prolonga la vida útil entre 1.5 y 2 veces por encima de los 1,000 °C.
Cada fundición se verifica antes del vertido (temperatura del frente del horno y composición química de la muestra). Las piezas fundidas terminadas pasan una inspección dimensional y visual, y se proporcionan certificados de materiales e informes de inspección para cada envío. Huasuma opera bajo el sistema de calidad ISO 9001 y cuenta con 30 años de experiencia en la exportación de piezas fundidas a nivel mundial.
¿Por qué elegir Huasuma para piezas fundidas a alta temperatura?
La fundición resistente al calor es un negocio que se basa en la ciencia de los materiales: la aleación adecuada, una fundición sólida y una verificación rigurosa. Indíquenos el tipo de horno, la temperatura de funcionamiento y la vida útil actual de los accesorios; nuestros ingenieros especificarán el grado y le brindarán garantías. Envíenos sus planos para obtener un presupuesto en 24 horas.
Descubra nuestros servicios de fundición a la cera perdida (fundición de precisión) y nuestras capacidades de fundición de metales , o póngase en contacto con nuestros especialistas en piezas para hornos.
Piezas de fundición resistentes al desgaste para equipos de transporte de lodos y fluidos
Los productos típicos incluyen impulsores, volutas, placas de desgaste delanteras y placas de desgaste traseras, que se aplican ampliamente en sistemas de transporte de lodos, separación fina y circulación de fluidos.
- Obtenga una cotización >>
Obtenga una cotización >>Rotores de hidrapulper de alta consistencia
Maximice la eficiencia de fabricación de pulpa con nuestros rotores fundidos con precisión, diseñados a partir de aleaciones de acero inoxidable especializadas para garantizar una resistencia superior al desgaste y la corrosión en materiales de alta consistencia.
Obtenga una cotización >>Ejes de prensa de tornillo
Optimice el rendimiento de deshidratación con nuestros ejes de tornillo de alta resistencia, que presentan una durabilidad torsional excepcional y dureza de superficie para soportar cargas pesadas continuas.
Obtenga una cotización >>Impulsores del agitador de pulpa
Logre una estabilidad de mezcla superior con nuestros impulsores optimizados hidrodinámicamente, fabricados con materiales resistentes a la abrasión para evitar la erosión en entornos de fluidos hostiles.
Obtenga una cotización >>Cámaras de entrada del pulper
Prolongue la vida útil con nuestras robustas cámaras de entrada, que cuentan con dimensiones precisas y una calidad de superficie mejorada para garantizar un flujo de pulpa suave y un funcionamiento confiable.
Centrado en aplicaciones de desgaste por lodos
Nos especializamos en piezas fundidas resistentes al desgaste para equipos de transporte de lodos y fluidos que operan con partículas sólidas a alta velocidad de flujo.
Nuestra experiencia se concentra en impulsores, volutas y placas de desgaste utilizadas en bombas y sistemas de transporte, lo que nos permite optimizar materiales y estructuras para condiciones de operación reales en lugar de fundiciones de uso general.
Capacidad de producción estable para piezas de desgaste de gran tamaño
Con una capacidad de fundición anual de 10,000 toneladas y un peso máximo por pieza fundida de 10 toneladas , podemos suministrar componentes de desgaste por lodo tanto estándar como de gran tamaño.
El proceso de fundición en arena con vidrio soluble garantiza estabilidad dimensional y consistencia para piezas complejas y de paredes gruesas.
Selección de materiales en función de las condiciones de trabajo
Seleccionamos y ajustamos materiales como el hierro fundido con alto contenido de cromo y los aceros aleados según la composición de la lechada, el tamaño de las partículas, la velocidad de flujo y el nivel de corrosión.
En aplicaciones típicas, su vida útil es entre un 20 % y un 50 % mayor que la de las piezas de acero al carbono convencionales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad.
¿Por Qué Elegirnos?
Somos una fundición que se centra en cómo fallan realmente las piezas en servicio: erosión, abrasión y cavitación causadas por lodos de partículas sólidas.
En lugar de sobrevender materiales, trabajamos a partir de datos operativos y condiciones del equipo para brindar soluciones de fundición adecuadas.
Nuestro objetivo es simple: producir piezas de desgaste que duren más, se ajusten correctamente y funcionen de manera constante, ayudando a los clientes a reducir los costos de mantenimiento y mantener el equipo funcionando de manera confiable.
Presentación de escenarios de aplicación
Ayuda
Nos especializamos en el manejo de lodos de alta velocidad que contienen partículas sólidas. Al optimizar la composición de hierro fundido con alto contenido de cromo y aceros aleados, mejoramos significativamente la resistencia a la erosión, la abrasión y la cavitación de nuestras piezas.
Fabricamos piezas resistentes al desgaste para bombas y sistemas de transporte, incluyendo impulsores, volutas, placas de desgaste delanteras y traseras. Estas se utilizan ampliamente en sistemas de circulación de fluidos y separación fina.
Ajustamos dinámicamente los componentes de la aleación en función de la composición de la suspensión, el tamaño de las partículas y los niveles de corrosión. En condiciones de funcionamiento típicas, nuestros productos ofrecen una vida útil entre un 20 % y un 50 % mayor que las piezas de acero al carbono convencionales.
Si es posible, le solicitamos que nos proporcione la siguiente información para poder ofrecerle nuestra oferta: √ Dibujos 2D con tolerancias de dimensión y/o modelos 3D El grado deseado de los metales y aleaciones
