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Contamos con un equipo de ingeniería experimentado con más de 20 años en la industria, especializado en diseño de productos, fundición y mecanizado,
proporcionando soluciones de alta tecnología para las industrias automotriz, de construcción, logística, agrícola y minera.
Producimos piezas fundidas de acero cromado para las industrias de canteras, minería y cemento, incluidos martillos trituradores de impacto, piezas de desgaste para trituradoras VSI y revestimientos de molinos de aleación Cr-Mo.
Fabricamos piezas fundidas de acero cromado para canteras, minería y cemento, incluidos martillos trituradores de impacto, piezas de desgaste para trituradoras VSI y revestimientos de molinos de aleación Cr-Mo.
Fabricamos piezas fundidas de acero aleado para las industrias de canteras, minería y cemento, incluidos martillos de acero aleado, revestimientos de molinos, piezas de desgaste de trituradoras, revestimientos de tolvas de descarga y
Nuestros ingenieros optimizan la composición de la aleación y el diseño estructural para lograr una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión manteniendo al mismo tiempo una resistencia mecánica estable.
Somos innovadores en piezas resistentes al desgaste para minería, agregados, cemento, carbón y petróleo y gas, ofreciendo soluciones duraderas y de bajo mantenimiento que maximizan el tiempo de funcionamiento del equipo.
Ofrecemos kits de desgaste bimetálicos para cucharones de excavadoras, que incluyen barras de cuña, botones de desgaste, cubiertas y barras de deslizamiento, que protegen áreas clave, extienden la vida útil del cucharón y reducen
Utilizamos software de simulación de fundición para garantizar el éxito de la muestra a la primera y brindar soluciones optimizadas para piezas complejas.
Gracias a un sistema de calidad IQC+IPQC+FQC y a equipos de prueba avanzados, supervisamos la producción para prevenir defectos y ofrecer productos de alta calidad de forma constante.
1、Inspección de la composición de la materia prima
2、La proporción de materiales reciclados añadidos no debe superar el 10%.
1、Todo el proceso se lleva a cabo de manera “tonta”.
2、Mantenga registros de la temperatura de vertido, el tiempo de aislamiento, el tratamiento térmico, el mecanizado, etc.
1、Análisis químico 2、Inspección de detección de defectos de coloración 3、Inspección de precisión dimensional 4、Inspección de partículas magnéticas 5、Inspección de propiedades mecánicas 6、Verificación de microestructura metalográfica 7、Inspección de orificios de montaje 8、Inspección de accesorios especializados 9、Detección de defectos por ultrasonidos
Para hornos industriales, hornos de cocción, incineradores y equipos de tratamiento térmico que operan a 800–1200 °C, fabricamos componentes resistentes al calor mediante fundición que resisten la oxidación, la deformación por fluencia y la fatiga térmica. Desde barras de parrilla y boquillas de quemadores hasta vigas de soporte y mobiliario para hornos, nuestras piezas fundidas de acero resistente al calor ofrecen una vida útil de 10 000 a 20 000 horas a 1000–1100 °C, lo que supone entre 1.5 y 2 veces más que el acero resistente al calor estándar.
• ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20) — 1000–1150 °C, resistencia óptima a la fluencia y a la oxidación. Barras de parrilla, mobiliario de horno, vigas de soporte.
• ZG4Cr24Ni48W5Si2: aleación de tungsteno de ultra alta temperatura (más de 1200 °C) para núcleos de hornos de servicio extremo.
• ZG30Cr18Ni12Si — De uso general a 900 °C, rentable para auxiliares de temperatura media.
• Aleaciones personalizadas de alto contenido en níquel: para servicio a temperaturas superiores a 1100 °C; el níquel se ajusta a la temperatura de funcionamiento.
• Barras de la parrilla del horno: llama + erosión de cenizas + carga mecánica a 800–1100 °C
• Boquillas del quemador y componentes de combustión: inyección de combustible + oxidación a alta temperatura + ciclo de choque térmico
• Vigas de soporte y mobiliario del horno: soportan cargas a 1000–1200 °C, la fluencia es el modo de fallo.
• Cestas y accesorios para tratamiento térmico — para hornos de temple/revenido
Nuestras piezas resistentes al desgaste de compuestos bimetálicos de desarrollo propio ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones exigentes. El primer tipo presenta una modificación con alto contenido de cromo, lo que aumenta la resistencia al desgaste en un 30 % y alcanza una tenacidad al impacto (AK) de hasta un 10 %.
El segundo tipo reemplaza el acero con alto contenido de manganeso por acero de aleación MABÉ, lo que aumenta la resistencia al desgaste en un 50 %. Ampliamente utilizadas en revestimientos de molinos, cuchillas vibratorias y otros componentes críticos, estas piezas ofrecen una mayor vida útil y reducen los costos de mantenimiento.
Líder en I+D en fundiciones de acero al manganeso, cromo y aleaciones para trituradoras, molinos, toboganes y componentes resistentes al calor.
Capacidad anual de 10,000 toneladas con piezas fundidas individuales de hasta 10 toneladas, centrándose en el rendimiento superior de aceros aleados.
Soluciones personalizadas y nuevos materiales resistentes al desgaste y al calor para optimizar el diseño, aumentar la producción y ahorrar recursos.
Las cotizaciones, los problemas de calidad y las consultas por correo electrónico generalmente se responden con rapidez y eficacia dentro de las 48 horas.
Comparta sus requisitos de diseño y detalles del proyecto
Nuestro equipo revisa y finaliza el diseño para el mecanizado.
Fabricamos sus piezas con precisión y entregamos a tiempo.
Nuestras piezas fundidas se utilizan en los sectores que más las exigen: piezas fundidas resistentes al desgaste para minería, trituración y áridos ; piezas fundidas resistentes al calor para incineración y hornos de alta temperatura ; piezas fundidas para generación de energía y molienda de cemento ; y piezas fundidas para lavado, transporte e ingeniería de fluidos.
¿Busca fundición de precisión? Consulte nuestros servicios de fundición a la cera perdida . ¿Listo para presupuestar una pieza? Obtenga un presupuesto personalizado para fundición ; revisamos sus planos en 24 horas.
Podemos proporcionar muestras si las tenemos en stock.
Sí podemos. Podemos fabricarlo según sus dibujos y muestras.
Sí, realizamos pruebas del 100% antes de la entrega.
Esto depende de la disponibilidad del inventario. Si el artículo requerido está en stock, el plazo de entrega es de 7 días hábiles. De lo contrario, el plazo de entrega es de aproximadamente 30 días hábiles.
Le enviaremos un cronograma de trabajo semanal y fotografías de inspección detalladas por correo electrónico.
