Piezas fundidas resistentes al desgaste para minería, trituración y procesamiento de áridos.

Huasuma fabrica mediante fundición y mecanizado las piezas de desgaste esenciales para el funcionamiento de las plantas de trituración y procesamiento de áridos: martillos trituradores, revestimientos para trituradoras de mandíbula y cono, barras de impacto, placas de impacto, placas de protección lateral y placas de desgaste. Cada pieza se diseña en torno a una pregunta fundamental: ¿cómo se produce la falla de este componente en su trituradora? ¿Por impacto, abrasión o ambas? Nuestros materiales, el tratamiento térmico y el proceso de inspección están diseñados para responder a esta pregunta, pieza por pieza.

Suministramos acero con alto contenido de manganeso (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2Mo), hierro blanco con alto contenido de cromo (Cr15, Cr20, Cr26, Cr28), acero aleado martensítico y piezas fundidas bimetálicas compuestas, con pesos típicos por pieza de 5 kg a 500 kg. Las piezas se adaptan a las trituradoras de mandíbula, cono, martillo e impacto más comunes, incluidas las máquinas de las series PE/PEX y PF, y son compatibles con las principales marcas internacionales de trituradoras. Se fabrican formas, perfiles de dientes y orificios de montaje personalizados según los planos de su equipo.

Martillos trituradores — Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26 y bimetálicos

El martillo es la parte de mayor desgaste en una trituradora de martillos o de impacto: el material de alimentación se golpea directamente a velocidades de punta de 20–40 m/s. Por lo tanto, la elección del material depende de las condiciones de trabajo. Los martillos de acero con alto contenido de manganeso (Mn13Cr2, Mn18Cr2) llegan a HB 170–260 en estado de fundición y se endurecen por trabajo bajo impacto a HB 400–500+, volviéndose más duros cuanto más duro trabajan. El Mn18Cr2 con una tenacidad al impacto ≥120 J/cm² es el grado para roca dura grande donde el riesgo de rotura descarta los materiales frágiles. Los martillos de hierro con alto contenido de cromo (Cr26/Cr28) ofrecen una dureza final HRC 58–62 sin necesidad de endurecimiento por trabajo; en trabajos de bajo impacto y alta abrasión, como la fabricación de arena, se desgastan 3–5 veces más que el Mn13. Para condiciones extremas de impacto y abrasión, los martillos compuestos bimetálicos combinan una superficie de trabajo de alto cromo con una dureza HRC de 58 a 62 con un resistente respaldo de acero con bajo contenido de carbono: resistencia al desgaste donde se necesita y resistencia a las grietas donde importa.

Revestimientos para trituradoras de mandíbulas y de cono

Matrices de mandíbula fija y oscilante, mantos y cóncavos en acero de alto manganeso Mn13, Mn18Cr2 y Mn22Cr2Mo. La dureza en estado de fundición HB 170–260 aumenta a HB 450–550 bajo impacto de trabajo; los revestimientos de Mn18Cr2 ofrecen una resistencia a la tracción ≥750 MPa, un límite elástico ≥400 MPa y una tenacidad al impacto ≥120 J/cm² para servicio en granito, mineral de hierro y cuarcita. Los revestimientos de acero de aleación de cromo-molibdeno son adecuados para posiciones de impacto medio y alta abrasión donde no se puede confiar en el endurecimiento por trabajo, y los revestimientos de hierro blanco de alto cromo sirven para nichos de bajo impacto y abrasión extrema. El perfil del diente, el espesor y el montaje se adaptan a su modelo de trituradora: trituradoras de mandíbulas de la serie PE/PEX y trituradoras de cono estándar de la industria, incluyendo compatibilidad con Sandvik, Metso/Nordberg y Terex.

Barras de impacto para trituradoras de impacto

Barras de impacto de hierro blanco con alto contenido de cromo (KmTBCr15 / Cr20 / Cr26) y barras de impacto de acero aleado martensítico para trituradoras de impacto de la serie PF y equivalentes. Mientras que las barras de impacto de manganeso convencionales dependen de un fuerte impacto para endurecerse por deformación, las barras con alto contenido de cromo alcanzan una dureza final de HRC 58–65 y mantienen una tasa de desgaste estable desde la primera hora; en servicio de impacto medio, la pérdida por desgaste es solo del 60–70% de las barras de manganeso comparables. Cr15 equilibra el desgaste y la tenacidad para piedra caliza y agregados de construcción; Cr20 y Cr26 aumentan la resistencia a la abrasión para granito, guijarro de río y mineral de hierro; el acero martensítico con HRC 48–55 y una tenacidad al impacto de ≥15 J/cm² cubre condiciones de alto impacto y gran alimentación. Se encuentran disponibles barras de fundición compuesta con una cara de alto contenido de cromo y un reverso de acero aleado para el servicio combinado más exigente. Las barras suelen pesar entre 15 y 220 kg, y se fabrican a medida según la longitud, el grosor y el patrón de pernos que necesite.

Placas de impacto y placas de protección lateral

Las placas de impacto primarias y secundarias controlan tanto el ciclo de trituración como el tamaño del producto: el material proyectado por el rotor a 25–40 m/s golpea la placa, se rompe y rebota para repetidos impactos. Las placas de primera etapa soportan el mayor impacto y están fabricadas en acero de alto manganeso de sección más gruesa (Mn13Cr2, endurecimiento por deformación a HB 300–450+; Mn18Cr2 a HB 450–550+); las placas de segunda etapa experimentan menos impacto pero mayor abrasión por deslizamiento, donde el hierro de alto cromo Cr26 con HRC 58–62 prolonga la vida útil 1.5–2 veces en comparación con el Mn13. Las opciones de fundición compuesta y acero de aleación de carbono medio tipo 30CrMnSi (HRC 45–55) completan la gama para las máquinas PF-1007 a PF-1520.

Las placas de protección lateral (placas laterales) protegen las paredes del bastidor de la trituradora entre las mandíbulas contra el desgaste abrasivo y los impactos laterales. Se suministran en Mn13Cr2, Mn18Cr2 y Mn22Cr2Mo, con un espesor de 20 a 80 mm, y cuentan con un sistema de montaje atornillado compatible con su máquina: trituradoras de mandíbulas de la serie PE/PEX y zonas de alimentación de trituradoras de cono, con compatibilidad con las series C de Sandvik y HP/GP de Metso.

Placas de desgaste y aspas mezcladoras

Las placas de desgaste y las palas mezcladoras de hierro blanco con alto contenido de cromo (KmTBCr15/20/26) con una dureza HRC de 50 a 63 se utilizan en trituradoras, cribas, tolvas y hormigoneras. En las plantas de hormigón, las palas mezcladoras de acero fundido convencionales se desgastan en 3 a 6 meses, lo que reduce la eficiencia de la mezcla, disminuye la calidad del hormigón y obliga a detener la planta para su reemplazo. Las palas con alto contenido de cromo (HRC 50+) tienen una vida útil de 6 a 12 meses con un desgaste uniforme y predecible. Los procesos de fundición con silicato de sodio, resina y molde de cáscara se seleccionan según el tamaño de la pieza y los requisitos de tolerancia.

Guía de selección de materiales

Elegir el grado correcto es una decisión que depende de las condiciones de trabajo, no de la configuración predeterminada del catálogo:

• Mn13Cr2 — Acero al manganeso Hadfield estándar, HB 170–230 en estado de fundición, endurecible por deformación hasta HB 400–500+. Económico para piedra caliza, carbón y materiales de dureza media.
• Mn18Cr2 — Supermanganeso, HB 180–260 en estado de fundición, tenacidad al impacto ≥120 J/cm², endurecimiento por deformación más allá de HB 500. La mejor opción para rocas grandes, duras y de alto impacto.
• Mn22Cr2Mo — Alto contenido de manganeso con Cr-Mo, para condiciones extremas de impacto y desgaste.
• Hierro con alto contenido de cromo Cr26/Cr28 — Dureza final HRC 58–62, no requiere endurecimiento por deformación; vida útil de 3 a 5 veces mayor que la del Mn13 en trabajos de bajo impacto y alta abrasión, como la fabricación de arena y la trituración fina.
• acero de aleación martensítico — HRC 48–55 con una tenacidad de ≥15 J/cm², para posiciones de alto impacto donde el hierro cromado sería demasiado frágil.
• Compuesto bimetálico — Superficie de trabajo con dureza HRC 58–62, unida metalúrgicamente a un soporte de acero resistente, para condiciones que destruyen piezas de un solo material.

Fundición, tratamiento térmico e inspección

Las aleaciones de manganeso se funden en arena a 1,380–1,420 °C y se endurecen en agua a 1,050–1,100 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua, lo que produce la estructura austenítica monofásica que permite el endurecimiento por deformación. Las aleaciones de alto cromo reciben un tratamiento de temple y revenido que optimiza la morfología de los carburos, desde M₃C en red hasta M₇C₃ aislado; la diferencia entre la resistencia al desgaste en papel y la resistencia al desgaste en la trituradora. Las piezas bimetálicas se funden en dos etapas y se tratan térmicamente por zonas, de modo que la cara de trabajo alcanza HRC 58–62 mientras que la parte posterior permanece tenaz.

Antes de cada colada, se aplican dos normas: medición de la temperatura del frente del horno y análisis químico de la muestra del frente del horno. No se inicia la colada hasta que la composición química se confirme al 100 % según las especificaciones. Tras el tratamiento térmico, cada pieza supera una prueba de dureza del 100 % (tres puntos por pieza, promediados), una verificación metalográfica de la microestructura objetivo y controles de tolerancia dimensional. Con cada envío se proporcionan certificados de material, informes de inspección y mapas de dureza. Huasuma opera bajo un sistema de calidad ISO 9001 y cuenta con 30 años de experiencia en la exportación de piezas fundidas a clientes de todo el mundo.

¿Por qué elegir Huasuma para las piezas de desgaste en minería y trituración?

Cinco sistemas de materiales con parámetros de tratamiento térmico independientes: no una receta para cada trituradora. Microestructuras objetivo verificables, no especificaciones que se cumplen aproximadamente. Problemas detectados antes del envío, no después de la instalación. Comparta el modelo de su trituradora, el material de alimentación y la vida útil actual, y nuestros ingenieros le recomendarán un grado y le brindarán garantías. Envíe planos o muestras para obtener un presupuesto en 24 horas.

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