Шарлы диірмен және SAG диірмен төсемдері: қабық төсемдері, көтергіш шыбықтар және диафрагмалар
Шарлы диірмендерге, SAG және AG диірмендеріне арналған толық қаптама жинақтары: қабық астары, ұштық астары және көтергіш шыбықтар, сондай-ақ саңылаулы камералық диафрагмалар. Диаметрі 2-ден 8 м-ге дейінгі диірмендерге арналған жоғары хромды ақ шойыннан (Cr 23–28%, HRC 58–65) және хром-молибден қорытпасынан (HB 300–400) құйылған. Қаптама жинақтары бірге жасалған — қабық профилі, көтергіш биіктігі және диафрагма саңылауы диірмен өлшеміне және орта зарядына сәйкес келеді. Ұсақтау машинасының тозу бөлшектері үшін біздің ұсақтағыштың тозу бөлшектерінің каталогын қараңыз ; бұл қаптамалардың артындағы құю мүмкіндігі біздің металл құю бетінде.
Біз құйатын диірмен төсемдерінің бөлшектері
| бөлім | рөлі | материалдар |
|---|---|---|
| Қабыршақтар | Диірмен қабығын қорғаңыз, зарядты көтеріңіз | Жоғары-Cr темір (Cr 23–28%) немесе Cr-Mo болаты |
| Соңғы төсемдер | Беру және шығару ұштарын қорғау | Жоғары хромды темір, хромды-моторлы болаты |
| Көтергіш штангалар | Ұнтақтау зарядын көтеріп, түсіріңіз | Cr-Mo болат (SAG беріліс ұшы) / Hi-Cr (қабық) |
| Саңылаулы диафрагмалар | Камералардың арасындағы ағынды басқару, өлшемі бойынша жіктеу | Cr-Mo болат, бір немесе екі қабатты, саңылау 5–12 мм |
Материалды таңдау
| баж | Ұсынылған |
|---|---|
| Металл өндіру SAG диірмені — ірі жем, жоғары әсерлі | Беру ұшында және көтергіштерде Cr-Mo болаты; қабықта Hi-Cr |
| Шарлы диірмен (екінші реттік ұнтақтау) — орташа соққы, жоғары тозу | Жоғары сапалы темір |
| Цемент диірмені — аз әсер етеді, жоғары тозу | Жоғары хромды темір |
| Көмір диірмені — орташа тозу | Жоғары хромды темір |
Hi-Cr vs Cr-Mo — ымыраға келу: жоғары хромды темір (HRC 58–65) абразиядан жеңеді және шарлы диірмен жұмысында 12–24 ай бойы ойық/профиль геометриясын сақтайды; Cr-Mo болатын (HB 300–400, берік) шойын құймасы жарылатын жерде SAG беріліс соңындағы жұмыстың әсеріне төтеп береді. Қазіргі ең жақсы тәжірибе - жоғарыдағы композиттік орналасу - соққы өмір сүретін болат, абразия өмір сүретін темір.
Неліктен лайнер дизайны маңызды
Лайнер профилі диірменнің өткізу қабілетін және энергия тұтынуын орнатады: көтергіштің биіктігі мен бет бұрышы зарядтың қалай көтерілетінін және түсетінін басқарады, ал тозған көтергіштер катарактаның орнына каскад жасайды — ұнтақтау тиімділігін төмендетеді және тоннаға шаққандағы энергияны арттырады. Диафрагмадағы ойықтың орналасуы материалдың камералар арасында қаншалықты жылдам қозғалатынын басқарады, соңғы ұсақтықты орнатады және шамадан тыс ұнтақтауды болдырмайды. Біз профильдерді диірмен диаметріне, жылдамдығына және орта зарядына сәйкес оңтайландырамыз, содан кейін оларға құйамыз; тозған лайнерлердің өлшемдері жеткізілген кезде сызбаға сәйкес қайтарылады.
Өндіріс және сапаны бақылау
Құммен құю; Hi-Cr (M₇C₃ карбидті құрылымы) және Cr-Mo (HB 300–400 шынықтыру) маркалары үшін шынықтыру + шынықтыру; әр құю алдында пештің алдыңғы температурасы және үлгі-блок химиясы; қаттылықты, микроқұрылымды және өлшемдік тексерулерді; ISO 9001; материал және сынақ есептері берілген. Қызмет ету мерзімінің анықтамасы: Hi-Cr қабықшасының төсемдері 12–24 ай (шарлы диірмендер), SAG жұмысында Cr-Mo 6–12 ай.
сауал
Диірмен өлшемін, төсем сызбасын немесе тозған төсемді 24 сағат ішінде жіберіңіз . Көлемдік тапсырыстар алдында тозу сынағынан өткізу үшін үлгілер қолжетімді.
