
Қағаз машинасының дөңгелектері
Қағаз машинасының дөңгелектерін өндіру кезінде біз балқыту және құю процесін бақылаймыз, дәл өлшемдер мен бетінің сапасын сақтаймыз және беріктікті арттыру үшін термиялық өңдеуді қолданамыз.

Форманы толтырыңыз
біз сізді бірнеше сағат ішінде байланыстырамыз
800–1,200 °C температурада кәдімгі болат жоғалады: көміртекті және төмен легирленген болаттар тез тотығады, сырғыма үдейді, ал бөлшектер бірнеше ай ішінде деформацияланып, жарылып кетеді. Қоқыс жағу пешінің торлары, оттық компоненттері, тірек арқалықтары, пеш сөрелері және термиялық өңдеу құрылғылары үшін температураға сай жасалған қорытпалар және оларды қалай құю керектігін білетін құю цехы қажет. Huasuma компаниясы 1,150 °C дейін үздіксіз қызмет көрсету үшін Cr25Ni20 сериялы қорытпалардан (ZG4Cr25Ni20Si2) ыстыққа төзімді болат құймаларын, ал 1,100 °C-тан жоғары температурада жұмыс істеу үшін жоғары никельді Cr24Ni48W5 сериялы маркаларын көбікті және құмды құю арқылы шығарады.
1,000–1,100 °C температурада бұл құймалар әдетте 10 000–20 000 сағат қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. 900 °C класты ыстыққа төзімді болатпен (ZG30Cr18Ni12Si түрі) салыстырғанда, Cr25Ni20 маркалары 1,000 °C жоғары температурада сырғу жылдамдығын екі еседен астамға азайтады, деформацияны салалық норманың жартысында ұстайды, ұзақ мерзімді жүктеме сыйымдылығын 40%-дан астамға арттырады және қызмет ету мерзімін 1.5–2 есеге ұзартады.
Торлар жалынмен, жанып жатқан қоқыстармен және коррозиялық күлмен тікелей жанасқанда жұмыс істейді — кез келген қоқыс жағу пешіндегі немесе өнеркәсіптік пештегі ең ауыр жағдай. Тотығу шабуылы, термиялық шаршау циклі және құрылымдық жүктеме бірге әрекет етеді. Cr25Ni20 тор құймалары үшеуіне де төзімді: хром-никель матрицасы тұрақты, өзін-өзі қалпына келтіретін оксид қабатын құрайды, қорытпа 1,000–1,100 °C қызмет көрсету кезінде жоғары температура беріктігі мен сырғымаға төзімділікті сақтайды, ал құю процесі жасалған құрастырмалар сәйкес келмейтін күрделі тор геометрияларын береді. 1,100 °C-тан жоғары аймақтар үшін жоғары никельді Cr24Ni48W5 сериялы маркалар басымдыққа ие.
Оттық арматурасы отын ағынының соғылуына және жоғары температуралы тотығуға қарсы тұрады; тірек арқалықтары құрылымдық жүктемелерді сырғымаға төзімділік қызмет ету мерзімін анықтайтын температурада көтереді; пеш сөрелері мен ошақ плиталары үздіксіз термиялық циклді көреді. Барлығы Cr25Ni20 сериялы ыстыққа төзімді болаттан құйылған — бөлме температурасының анықтамалық қасиеттері ≥450 МПа созылу және ≥235 МПа шығымы әңгіменің тек бір бөлігін ғана көрсетеді; қорытпаның құндылығы оның 1,000 °C температурада ұстап тұратындығында: тотығуға төзімділік, сырғыма беріктігі және өнеркәсіптік пештерде, пештерде және қоқыс жағу пештерінде жылдар бойы үздіксіз жұмыс істеу арқылы термиялық шаршауға төзімділік.
Термиялық өңдеу себеттері бөлшектерді сөндіру, карбюризациялау және күйдіру циклдарынан өткізеді: жылдам қыздыру, жоғары температурада жібіту, содан кейін сөндіру — әр циклде термиялық соққы. Шұңқырлы пештерге және айналмалы ошақ пештеріне арналған дөңгелек себеттер цилиндрлік пеш камерасына дәл сәйкес келеді: біркелкі қыздыру, атмосфераның тегіс айналымы және термиялық соққы циклі арқылы кернеудің біркелкі таралуы — дөңгелек ошақта ешбір шаршы себет қол жеткізе алмайтын геометриялық артықшылық. Диаметрлері 200-ден 1,200 мм-ге дейін, себетке 100-ден 2,000 кг-ға дейінгі жүктеме көрсеткіштері, Cr25Ni20-да құйылған (1,150 °C дейін үздіксіз қызмет көрсету), қорытпаға тотығу, карбюризациялау және термиялық соққыға төзімділік орнатылған. Қорапты пештерге, арбалы ошақ пештеріне және үздіксіз күйдіру желілеріне арналған арнайы себеттер пештің өлшемдері мен жүктеме жоспарына сәйкес жасалады.
Модульдік термиялық өңдеу құрылғылары құйылған торлы тақтайшаларды, тірек тіректерін және негізгі науаларды әрбір жұмысқа қажетті жүктеу конфигурациясына дәл келтіреді — 2-5 қабатталған қабат (жоғары температурада максимум 3 ұсынылады). Бір бөлікті себеттерден айырмашылығы, әрбір модульді өздігінен ауыстыруға болады: тозған тор бүкіл құрылғыны алып тастамай ауыстырылады, қабат аралығы және тор орналасуы әртүрлі бөлік геометриялары үшін қайта конфигурацияланады, ал қоймаңызда ондаған себет нұсқаларының орнына әмбебап модульдер бар. Cr25Ni20 жоғары температура беріктігі мен сырғымаға төзімділігі жиналған құрылымды температурада жүктеме астында тұрақты ұстайды, модульдер арасындағы сенімді қосылыстар циклден циклге өтеді.
Әрбір балқыма құю алдында тексеріледі — пештің алдыңғы температурасы және үлгінің химиялық құрамы — және дайын құймалар өлшемдік және визуалды тексеруден өтеді, материал сертификаттары мен тексеру есептері әрбір жөнелту үшін қолжетімді. Huasuma компаниясы бүкіл әлем бойынша құйма экспорттауда 30 жылдық тәжірибесі бар ISO 9001 сапа жүйесін басқарады.
Ыстыққа төзімді құю - материалтану саласы: дұрыс қорытпаны таңдаңыз, сенімді құйыңыз, адал тексерілген. Пешіңіздің түрін, жұмыс температурасын және ағымдағы арматураның қызмет ету мерзімін айтыңыз — біздің инженерлеріміз маркасын көрсетіп, оны растайды. Тәулік бойы баға алу үшін сызбаларды жіберіңіз.
Біздің жоғалған балауызды (инвестициялық) құю қызметтеріміз бен металл құю мүмкіндіктерімізбен танысыңыз немесе пеш бөлшектері бойынша мамандарымызға хабарласыңыз.
Әдеттегі өнімдерге шламды тасымалдауда, ұсақ бөлуде және сұйықтық айналымы жүйелерінде кеңінен қолданылатын импеллерлер, волюталар, алдыңғы тозу пластиналары және артқы тозу пластиналары жатады.

Біз жоғары ағын жылдамдығында қатты бөлшектермен жұмыс істейтін шламды тасымалдауға және сұйықтық жабдықтарына арналған тозуға төзімді құйма бөлшектерге маманданғанбыз.
Біздің тәжірибеміз сорғылар мен тасымалдау жүйелерінде қолданылатын импеллерлерге, волюталарға және тозу пластиналарына бағытталған, бұл бізге жалпы мақсаттағы құймалардың орнына нақты жұмыс жағдайлары үшін материалдар мен құрылымдарды оңтайландыруға мүмкіндік береді.

Жылдық құю қуаты 10 000 тонна және бір реттік құюдың максималды салмағы 10 тонна болғандықтан , біз стандартты және үлкен өлшемді шлам тозу компоненттерін жеткізе аламыз.
Су-шыны құмымен құю процесі қалың қабырғалы және күрделі бөлшектер үшін өлшемдік тұрақтылық пен консистенцияны қамтамасыз етеді.

Біз жоғары хромды шойын және легирленген болаттар сияқты материалдарды суспензия құрамына, бөлшектердің өлшеміне, ағын жылдамдығына және коррозия деңгейіне сәйкес таңдаймыз және реттейміз.
Әдеттегі қолданыстарда қызмет ету мерзімі кәдімгі көміртекті болат бөлшектерге қарағанда 20-50%-ға ұзағырақ , бұл ауыстыру жиілігін және тоқтап қалу уақытын азайтады.
Біз бөлшектердің іс жүзінде қалай істен шығатынына — қатты бөлшектерден тұратын шламнан туындаған эрозияға, тозуға және кавитацияға — бағытталған құю зауытымыз.
Материалдарды шамадан тыс сатудың орнына, біз құюға арналған тиісті шешімдерді ұсыну үшін пайдалану деректері мен жабдық жағдайларына сүйенеміз.
Біздің мақсатымыз қарапайым: ұзақ қызмет ететін, дұрыс орнатылатын және тұрақты жұмыс істейтін тозатын бөлшектерді шығару, бұл тұтынушыларға техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және жабдықтың сенімді жұмысын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Біз қатты бөлшектері бар жоғары жылдамдықты шламдарды өңдеуге маманданғанбыз. Жоғары хромды шойын мен легирленген болаттардың материалдық құрамын оңтайландыру арқылы біз бөлшектеріміздің эрозияға, абразияға және кавитацияға төзімділігін айтарлықтай арттырамыз.
Біз қорытпа компоненттерін суспензия құрамына, бөлшектердің өлшеміне және коррозия деңгейіне байланысты динамикалық түрде реттейміз. Әдеттегі жұмыс жағдайларында біздің өнімдеріміз қарапайым көміртекті болат бөлшектеріне қарағанда 20%-50%-ға ұзақ қызмет етеді .
Мүмкіндігінше, ұсынысымызды ұсыну үшін келесі ақпаратты беруіңізді сұраймыз:√Өлшемдік төзімділіктері бар 2D сызбалар және/немесе 3D модельдер Металдар мен қорытпалардың қажетті маркасы