Тау-кен өндіру, ұсақтау және агрегатты өңдеуге арналған тозуға төзімді құймалар

Huasuma ұсақтау және агрегат қондырғыларының жұмысын қамтамасыз ететін тозу бөлшектерін құйып, өңдейді: ұсақтағыш балғалар, жақ және конус ұсақтағыш төсемдер, үрлеу шыбықтары, соққы тақталары, бүйірлік қорғаныс тақталары және тозу тақталары. Әрбір бөлшек бір сұрақ төңірегінде жасалған - бұл компонент сіздің ұсақтағышыңызда қалай істен шығады? Соққы, тозу немесе екеуі де? Біздің материалдық бағаларымыз, термиялық өңдеу және тексеру процесіміз осы сұраққа жауап беру үшін жасалған.

Біз жоғары марганецті болатты (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2Mo), жоғары хромды ақ шойынды (Cr15, Cr20, Cr26, Cr28), мартенситті қорытпалы болатты және биметаллдық композиттік құймаларды жеткіземіз, олардың әдеттегі бір бөлікті салмағы 5 кг-нан 500 кг-ға дейін. Бөлшектер негізгі жақ, конус, балға және соққы ұсатқыштарына, соның ішінде PE/PEX және PF сериялы машиналарға сәйкес келеді және ірі халықаралық ұсатқыш брендтерімен үйлесімді. Сіздің жабдық сызбаларыңызға сәйкес арнайы пішіндер, тіс профильдері және бекіту тесіктері жасалады.

Ұсатқыш балғалар — Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26 және биметалл

Балға - балғалы немесе соққы ұсатқыштағы ең қатты тозуға ұшырайтын бөлік: қоректендіру материалы тікелей 20-40 м/с ұштық жылдамдықпен соғылады. Сондықтан материалды таңдау жұмыс жағдайына байланысты болады. Жоғары марганецті болат балғалар (Mn13Cr2, Mn18Cr2) HB 170-260 құйма күйінде келеді және соққы кезінде HB 400-500+ дейін қатаяды, жұмыс істеген сайын қатая түседі — ≥120 Дж/см² соққыға төзімділігі бар Mn18Cr2 сыну қаупі сынғыш материалдарды жоққа шығаратын ірі, қатты жыныстар үшін клас болып табылады. Жоғары хромды темір балғалар (Cr26/Cr28) жұмысты қатаюды қажет етпей, HRC 58-62 соңғы қаттылығын береді; құм жасау сияқты төмен соққылы, жоғары абразивті жұмыстарда олар Mn13-ті 3-5 есеге тоздырады. Қатты соққы мен тозу жағдайларында биметаллдық композиттік балғалар HRC 58–62 жоғары хромды жұмыс бетін берік төмен көміртекті болат арқамен біріктіреді — қажет болған жағдайда тозуға төзімді, ал маңызды жерде жарықшақтарға төзімді.

Жақ және конус ұсатқыш төсемдері

Жоғары марганецті Mn13, Mn18Cr2 және Mn22Cr2Mo болаттарынан жасалған бекітілген және тербелмелі жақ матрицалары, мантиялар және ойыс шұңқырлар. Құйылған қаттылық HB 170–260 жұмыс соққысы кезінде HB 450–550 дейін көтеріледі; Mn18Cr2 төсемдері гранит, темір кені және кварцит үшін ≥750 МПа созылу беріктігі, ≥400 МПа шығымы және ≥120 Дж/см² соққы беріктігі береді. Хром-молибден қорытпасынан жасалған болат төсемдері жұмыстың беріктендіруіне сенуге болмайтын орташа соққылы, жоғары абразивті жағдайларға сәйкес келеді, ал жоғары хромды ақ темір төсемдері төмен соққылы, өте қатты абразивті қуыстарға қызмет етеді. Тіс профилі, қалыңдығы және бекітілуі сіздің ұсатқыш моделіңізге сәйкес келеді — PE/PEX сериялы жақ ұсатқыштары және Sandvik, Metso/Nordberg және Terex үйлесімділігін қоса алғанда, салалық стандартты конус ұсатқыштары.

Соққы ұсатқыштарға арналған үрлегіш шыбықтар

PF сериялы және оған тең соққы ұсатқыштарға арналған жоғары хромды ақ темір үрлеу шыбықтары (KmTBCr15 / Cr20 / Cr26) және мартенситті қорытпалы болат үрлеу шыбықтары. Дәстүрлі марганец үрлеу шыбықтары қатты соққыға тәуелді болған кезде, жоғары хромды шыбықтар HRC 58–65 соңғы қаттылығына жетеді және алғашқы сағаттан бастап тұрақты тозу жылдамдығын сақтайды — орташа соққылы жұмыста тозу шығыны салыстырмалы марганец шыбықтарының тек 60–70%-ын құрайды. Cr15 әктас пен құрылыс агрегатының тозуы мен беріктігін теңестіреді; Cr20 және Cr26 гранит, өзен малтатасы және темір кені үшін тозуға төзімділікті арттырады; ≥15 Дж/см² соққы беріктігі бар HRC 48–55 мартенситті болат жоғары соққылы, үлкен беріліс жағдайларын жабады. Ең қатал біріктірілген жұмыс үшін жоғары хромды беті және қорытпалы болат арқасы бар композиттік құйма шыбықтар қолжетімді. Әдеттегі шыбықтардың салмағы 15–220 кг құрайды, ұзындығыңызға, қалыңдығыңызға және болт үлгісіне сәйкес жасалады.

Соққыға төзімді тақталар және бүйірлік қорғаныс тақталары

Біріншілік және екіншілік соққы пластиналары ұсақтау циклін де, өнімнің өлшемін де басқарады: ротормен 25–40 м/с жылдамдықпен лақтырылған материал пластинаға соғылады, сынады және қайталанатын соққылар үшін кері серпіледі. Бірінші сатылы пластиналар ең ауыр соққыны қабылдайды және қалың қималы жоғары марганецті болаттан жасалған (Mn13Cr2, HB 300–450+ дейін беріктендіру; Mn18Cr2 HB 450–550+ дейін); екінші сатылы пластиналар аз соққыны көреді, бірақ сырғанау тозуын көбірек көреді, мұнда HRC 58–62 температурасындағы Cr26 жоғары хромды темірі Mn13-ке қарағанда қызмет ету мерзімін 1.5–2 есеге ұзартады. Композиттік құйма және 30CrMnSi типті орташа көміртекті қорытпалы болат (HRC 45–55) нұсқалары PF-1007-ден PF-1520-ға дейінгі машиналарға арналған ассортименттің ауқымын толықтырады.

Бүйірлік қорғаныш тақталары (бет тақталары) жақ матрицалары арасындағы ұсатқыш қаңқасының қабырғаларын абразивті кесуден және бүйірлік соққыдан қорғайды. Mn13Cr2, Mn18Cr2 және Mn22Cr2Mo түрінде, қалыңдығы 20–80 мм, машинаңызға сәйкес келетін болтпен бекітілетін монтажбен — PE/PEX сериялы жақ ұсатқыштары және конус ұсатқыштарының қоректендіру аймақтарымен, Sandvik C сериясы және Metso HP/GP серияларымен үйлесімді.

Киюге арналған пластиналар мен араластырғыш пышақтары

HRC 50–63 зауытындағы жоғары хромды ақ темір тозу пластиналары мен араластырғыш пышақтары (KmTBCr15/20/26) ұсатқыштарға, електерге, науаларға және бетон араластырғыштарға қызмет етеді. Бетон араластыру зауыттарында кәдімгі құйылған болат араластырғыш пышақтары 3–6 ай ішінде тозады — араластыру тиімділігі төмендейді, бетон сапасы төмендейді және зауыт ауыстыру үшін тоқтайды. HRC 50+ зауытындағы жоғары хромды пышақтары біркелкі, болжамды тозумен 6–12 ай жұмыс істейді. Натрий силикаты, шайырмен байланысқан және қабық-қалып құю процестері бөлшек өлшемі мен төзімділік талабына сәйкес таңдалады.

Материалды таңдау бойынша нұсқаулық

Дұрыс бағаны таңдау - каталогтың әдепкі параметрі емес, жұмыс жағдайындағы шешім:

• Mn13Cr2 — стандартты Hadfield марганецті болаты, HB 170–230 құйма түрінде, HB 400–500+ дейін беріктендіруге жарамды. Әктас, көмір және орташа қаттылықтағы шикізат үшін үнемді.
• Mn18Cr2 — супермарганецті, HB 180–260 құйылған күйінде, ≥120 Дж/см² соққыға төзімділік, HB 500-ден кейін беріктендіруге жарамды. Ірі, қатты, жоғары соққыға төзімді жыныстар үшін бірінші таңдау.
• Mn22Cr2Mo — Cr-Mo бар аса жоғары марганец, экстремалды соққы және тозу жағдайларына арналған.
• Cr26/Cr28 жоғары хромды темір — HRC 58–62 соңғы қаттылығы, жұмыс кезінде шыңдауды қажет етпейді; құм жасау және ұсақтау сияқты төмен әсерлі, жоғары абразивті жұмыстар кезінде Mn13 тозу мерзімі 3–5 есе.
• Мартенситті қорытпадан жасалған болат — Хром темірі тым сынғыш болатын жоғары әсерлі орындарға арналған, ≥15 Дж/см² беріктігімен HRC 48–55.
• Биметаллдық композит — HRC 58–62 жұмыс беті бір материалды бөлшектерді бұзатын жағдайлар үшін берік болат арқаға металлургиялық түрде бекітілген.

Құю, термиялық өңдеу және тексеру

Марганец сорттары 1,380–1,420 °C температурада құммен құйылады және 1,050–1,100 °C температурада сумен шыңдалады, содан кейін сумен сөндіру жүргізіледі, бұл жұмысты шыңдауды мүмкін ететін бір фазалы аустениттік құрылымды жасайды. Жоғары хромды темірлер желілік M₃C-ден оқшауланған M₇C₃-қа дейін карбид морфологиясын оңтайландыратын сөндіру және шыңдау өңдеуінен өтеді — бұл қағаздағы тозуға төзімділік пен ұсатқыштағы тозуға төзімділік арасындағы айырмашылық. Биметалл бөлшектер екі кезеңде құйылады және аймақтарда термиялық өңделеді, сондықтан жұмыс беті HRC 58–62-ге жетеді, ал артқы жағы берік болып қалады.

Әрбір құю ​​алдында екі ереже қолданылады: пештің алдыңғы жағындағы температураны өлшеу және пештің алдыңғы жағындағы үлгінің химиялық талдауы — химиялық құрамы спецификация бойынша 100% расталғанға дейін құю жүргізілмейді. Термиялық өңдеуден кейін әрбір бөлшек 100% қаттылық сынағынан (әр бөлшек үшін үш балл, орташа есеппен), мақсатты микроқұрылымның металлографиялық тексеруінен және өлшемдік төзімділік тексерулерінен өтеді. Әрбір жөнелтумен бірге материал сертификаттары, тексеру есептері және қаттылық карталары қолжетімді. Huasuma компаниясы бүкіл әлемдегі тұтынушыларға құю экспортының 30 жылдық тәжірибесі бар ISO 9001 сапа жүйесін басқарады.

Неліктен Хуасума тозған бөлшектерді өндіру және ұсақтау үшін қолданылады

Тәуелсіз термиялық өңдеу параметрлері бар бес материалдық жүйе — әрбір ұсатқыш үшін бір ғана рецепт емес. Тексерілетін мақсатты микроқұрылымдар, «шамамен сәйкес келетін» сипаттамалар емес. Орнатқаннан кейін емес, жөнелту алдында анықталған мәселелер. Ұсатқыш моделіңізді, қоректендіру материалын және ағымдағы тозу мерзімін бөлісіңіз, сонда біздің инженерлеріміз бағаны ұсынады — және оны қолдайды. 24 сағаттық баға алу үшін сызбаларды немесе үлгілерді жіберіңіз.

Біздің металл құю мүмкіндіктерімізбен танысыңыз немесе материал бойынша ұсыныс алу үшін тозу бөлшектері бойынша мамандарымызға хабарласыңыз .