
Odlewy ze stali manganowej
Produkujemy odlewy ze stali chromowej na potrzeby przemysłu kamieniołomowego, górniczego i cementowego, w tym młoty kruszarek udarowych, części zamienne do kruszarek VSI oraz wykładziny młynów ze stopu Cr-Mo.

Proszę wypełnić formularz
połączymy Cię w ciągu kilku godzin

Posiadamy doświadczony zespół inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży, specjalizujący się w projektowaniu produktów, odlewaniu i obróbce mechanicznej,
dostarczanie rozwiązań high-tech dla przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego, logistycznego, rolniczego i górniczego.

Produkujemy odlewy ze stali chromowej na potrzeby przemysłu kamieniołomowego, górniczego i cementowego, w tym młoty kruszarek udarowych, części zamienne do kruszarek VSI oraz wykładziny młynów ze stopu Cr-Mo.

Produkujemy odlewy ze stali chromowej na potrzeby kamieniołomów, górnictwa i przemysłu cementowego, w tym młoty kruszarek udarowych, części zamienne do kruszarek VSI oraz wykładziny młynów ze stopu Cr-Mo.

Produkujemy odlewy ze stali stopowej dla przemysłu kamieniołomowego, górniczego i cementowego, w tym młoty ze stali stopowej, wykładziny młynów, części eksploatacyjne kruszarek, wykładziny zsypów wyładowczych i

Nasi inżynierowie optymalizują skład stopu i konstrukcję, aby uzyskać doskonałą odporność na zużycie i korozję, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej wytrzymałości mechanicznej.

Jesteśmy innowatorami w dziedzinie części odpornych na zużycie dla górnictwa, kruszyw, cementu, węgla oraz ropy i gazu. Dostarczamy trwałe rozwiązania wymagające niewielkiej konserwacji, które maksymalizują czas sprawności urządzeń.

Dostarczamy zestawy bimetaliczne do łyżek koparek, w tym kliny, przyciski cierne, osłony i listwy ślizgowe, chroniące kluczowe obszary, wydłużające żywotność łyżki i redukujące

Wykorzystujemy oprogramowanie do symulacji odlewów, aby zagwarantować udaną produkcję próbek już za pierwszym razem i dostarczyć zoptymalizowane rozwiązania dla skomplikowanych części.
Stosując system kontroli jakości IQC+IPQC+FQC oraz zaawansowany sprzęt testowy, monitorujemy produkcję, aby zapobiegać wadom i stale dostarczać produkty wysokiej jakości.
1. Kontrola składu surowców
2. Udział dodanych materiałów pochodzących z recyklingu nie może przekraczać 10%.
1. Cały proces odbywa się w sposób „głupi”.
2. Prowadź rejestry dotyczące temperatury odlewania, czasu izolacji, obróbki cieplnej, obróbki mechanicznej itp.
1. Analiza chemiczna 2. Kontrola wykrywania wad kolorystycznych 3. Kontrola dokładności wymiarów 4. Kontrola cząstek magnetycznych 5. Kontrola właściwości mechanicznych 6. Kontrola mikrostruktury metalograficznej 7. Kontrola otworów montażowych 8. Kontrola specjalistycznych przyrządów 9. Ultradźwiękowe wykrywanie wad
Do pieców przemysłowych, pieców do wypalania, spalarni i urządzeń do obróbki cieplnej pracujących w temperaturach 800–1200°C, odlewamy elementy żaroodporne, odporne na utlenianie, odkształcenia pełzające i zmęczenie cieplne. Od rusztów i dysz palników, po belki nośne i wyposażenie pieców, nasze odlewy ze stali żaroodpornej zapewniają żywotność 10 000–20 000 godzin w temperaturach 1000–1100°C – 1.5–2 razy dłuższą niż w przypadku standardowej stali żaroodpornej.
• ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20) — 1000–1150°C, optymalna odporność na pełzanie i utlenianie. Ruszty, wyposażenie pieca, belki nośne.
• ZG4Cr24Ni48W5Si2 — stop wolframu do zastosowań w ultrawysokiej temperaturze (1200°C+) przeznaczony na rdzenie pieców o ekstremalnie wysokiej wytrzymałości.
• ZG30Cr18Ni12Si — 900°C, ogólnego zastosowania, ekonomiczny do urządzeń pomocniczych pracujących w średnich temperaturach.
• Stopy o wysokiej zawartości niklu na zamówienie — do pracy w temperaturze powyżej 1100°C; nikiel dobrany do temperatury roboczej.
• Ruszt pieca — płomień + erozja popiołu + obciążenie mechaniczne w temperaturze 800–1100°C
• Dysze palnika i części spalania — wtrysk paliwa + utlenianie w wysokiej temperaturze + cykle szoku termicznego
• Belki nośne i wyposażenie pieca — nośne w temperaturze 1000–1200°C, pełzanie jest przyczyną uszkodzenia
• Kosze i osprzęt do obróbki cieplnej — do pieców do hartowania i odpuszczania
Nasze samodzielnie opracowane, dwumetalowe, odporne na zużycie elementy kompozytowe oferują doskonałą wydajność w wymagających zastosowaniach. Pierwszy typ charakteryzuje się modyfikacją wysokochromową, co zwiększa odporność na zużycie o 30% i osiąga udarność (AK) do 10%.
Drugi typ zastępuje stal wysokomanganową stalą stopową MABÉ, zwiększając odporność na zużycie o 50%. Części te, szeroko stosowane w tulejach młynów, nożach wibracyjnych i innych krytycznych elementach, zapewniają dłuższą żywotność i niższe koszty konserwacji.












Wiodące prace badawczo-rozwojowe w zakresie odlewów ze stali manganowej, chromowej i stopowej do kruszarek, młynów, zsypów i elementów odpornych na ciepło.
Roczna wydajność 10 000 ton, pojedyncze odlewy do 10 ton, nacisk na najwyższą wydajność stali stopowych.
Niestandardowe rozwiązania i nowe materiały odporne na zużycie i ciepło, które optymalizują konstrukcję, zwiększają wydajność i oszczędzają zasoby.

Na oferty, pytania dotyczące jakości i zapytania przesłane e-mailem odpowiadamy zazwyczaj szybko i skutecznie w ciągu 48 godzin.
Podziel się swoimi wymaganiami projektowymi i szczegółami projektu
Nasz zespół dokonuje przeglądu i finalizacji projektu pod kątem obróbki mechanicznej
Wykonujemy Twoje części z precyzją i dostarczamy na czas
Nasze odlewy sprawdzają się w branżach, w których są najbardziej narażone: odlewy odporne na zużycie do zastosowań w górnictwie, kruszeniu i przetwórstwie kruszyw , odlewy odporne na ciepło do pieców spalarniowych i wysokotemperaturowych , odlewy do wytwarzania energii i mielenia cementu oraz odlewy do mycia, transportu i inżynierii płynów.
Szukasz precyzyjnego odlewu precyzyjnego? Zapoznaj się z naszymi usługami odlewania metodą traconego wosku . Chcesz poznać cenę części? Uzyskaj indywidualną wycenę odlewu – rysunki zostaną sprawdzone w ciągu 24 godzin.
Jeśli mamy je w magazynie, możemy dostarczyć próbki.
Tak, możemy. Możemy wykonać zamówienie według Twoich rysunków i próbek.
Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.
Zależy to od dostępności towaru. Jeśli poszukiwany produkt jest dostępny w magazynie, czas dostawy wynosi 7 dni roboczych. W przeciwnym razie czas dostawy wynosi około 30 dni roboczych.
Tygodniowy harmonogram prac i szczegółowe zdjęcia inspekcyjne wyślemy Ci e-mailem.