Wykładziny młynów kulowych i młynów SAG: wykładziny skorupowe, listwy podnoszące i przepony
Kompletne zestawy tulei do młynów kulowych, SAG i AG: tuleje płaszczowe, tuleje końcowe i listwy popychaczy, a także szczelinowe membrany komory. Odlewane z wysokochromowego żeliwa białego (Cr 23–28%, HRC 58–65) oraz stali stopowej chromowo-molibdenowej (HB 300–400), do młynów o średnicy od 2 do 8 m. Zestawy tulei są projektowane wspólnie – profil płaszcza, wysokość popychacza i szczeliny membrany dopasowane do wielkości młyna i ilości medium. Informacje na temat części zamiennych do kruszarek można znaleźć w naszym katalogu części zamiennych do kruszarek ; informacje na temat możliwości odlewania tych tulei znajdują się na naszej stronie poświęconej odlewom metali.
Odlewane przez nas części wykładziny młyna
| Część | Rola | Materiały |
|---|---|---|
| Wkładki muszlowe | Chroń płaszcz młyna, przenieś ładunek | Żelazo Hi-Cr (Cr 23–28%) lub stal Cr-Mo |
| Wkładki końcowe | Zabezpieczenie końcówek doprowadzających i odprowadzających | Żelazo Hi-Cr, stal Cr-Mo |
| Podnośniki | Podnieś i upuść ładunek szlifierski | Stal Cr-Mo (koniec podawania SAG) / Hi-Cr (powłoka) |
| Membrany szczelinowe | Kontrola przepływu między komorami, klasyfikacja według rozmiaru | Stal Cr-Mo, pojedyncza lub podwójna, szczelina 5–12 mm |
Wybór materiałów
| Obowiązek | Polecane |
|---|---|
| Młyn SAG do wydobycia metali — podawanie zgrubne, wysoka udarność | Stal Cr-Mo na końcu podajnika i popychaczach; Hi-Cr na powłoce |
| Młyn kulowy (mielenie wtórne) — umiarkowane uderzenie, duże ścieranie | Żelazo Hi-Cr w całym tekście |
| Młyn cementowy — niski wpływ, wysokie ścieranie | żelazo Hi-Cr |
| Młyn węglowy — średnie zużycie | żelazo Hi-Cr |
Hi-Cr kontra Cr-Mo — kompromis: żelazo wysokochromowe (HRC 58–65) jest bardziej odporne na ścieranie i zachowuje geometrię rowka/profilu przez 12–24 miesiące w młynie kulowym; stal Cr-Mo (HB 300–400, bardziej twarda) wytrzymuje uderzenia w strefie podającej SAG, gdzie odlew żeliwny pękłby. Obecnie najlepszą praktyką jest układ kompozytowy powyżej — stal odporna na uderzenia, żelazo odporne na ścieranie.
Dlaczego konstrukcja linera ma znaczenie
Profil tulei ustala przepustowość młyna i pobór energii: wysokość i kąt nachylenia głowicy unoszącej kontrolują sposób podnoszenia i opuszczania wsadu, a zużyte głowice unoszące kaskadowo, zamiast tworzyć kaskady, obniżają wydajność mielenia i zwiększają energię na tonę. Układ szczelin w membranie kontroluje prędkość przemieszczania się materiału między komorami, ustalając końcowe rozdrobnienie i zapobiegając nadmiernemu mieleniu. Optymalizujemy profile pod kątem średnicy młyna, prędkości i wsadu materiału, a następnie odlewamy je; zużyte tuleje są wymiarowane zgodnie z rysunkiem w momencie dostawy.
Kontrola produkcji i jakości
Odlewanie w formach piaskowych; hartowanie i odpuszczanie dla gatunków Hi-Cr (struktura węglika M₇C₃) i Cr-Mo (hartowane HB 300–400); temperatura w piecu oraz skład chemiczny bloku próbnego przed każdym zalaniem; kontrola twardości, mikrostruktury i wymiarów; ISO 9001; dostarczane raporty z materiałów i badań. Okres eksploatacji: tuleje Hi-Cr 12–24 miesiące (młyny kulowe), Cr-Mo w warunkach SAG 6–12 miesięcy.
Poproś o wycenę
Prosimy o przesłanie wymiarów walcowni, rysunku tulei lub zużytej tulei – wycenę należy złożyć w ciągu 24 godzin . Przed zamówieniem hurtowym dostępne są próbki do sprawdzenia zużycia.
