အပူပေးကုသမှုကိရိယာများ- စက်ဝိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း

အပူပေးစက်ကိရိယာများ — ခြင်းတောင်းများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ဇယားကွက်များနှင့် ဗန်းများ — သည် တွင်းမီးဖိုများ၊ လည်ပတ်မီးဖိုများ၊ သေတ္တာမီးဖိုများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူပေးလိုင်းများအတွင်း 800–1150°C တွင် လည်ပတ်ပြီး သာမန်အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိတပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် ဝန်အောက်တွင် ပုံပျက်ပြီး လအနည်းငယ်အတွင်း အပူဒဏ်ခံနိုင်သော လည်ပတ်မှုလည်ပတ်မှုရှိသည်။ တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းမိသားစုနှစ်ခုသည် မတူညီသောမီးဖိုဂျီသြမေတြီများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်- ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်မီးဖိုအခန်းများအတွက် စက်ဝိုင်းပုံတပ်ဆင်ပစ္စည်းများ (တွင်းမီးဖိုများ၊ လည်ပတ်မီးဖိုများ) နှင့် သေတ္တာနှင့် ကားအောက်ခြေမီးဖိုများအတွက် ပေါင်းစပ်မော်ဂျူလာတပ်ဆင်ပစ္စည်းများ။ နှစ်ခုစလုံးကို Cr25Ni20 (ZG4Cr25Ni20Si2) နှင့် ဆက်စပ်အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိအဆင့်များမှ ထုတ်လုပ်ထားပြီး 1000°C နှင့်အထက်တွင် သာမန် ZG30Cr18Ni12Si တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 1.5–2 ဆ ပိုမိုပေးစွမ်းသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ မီးရှို့ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မီးဖို ဝတ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်းများ အစီအစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် စက်ဝိုင်းပုံနှင့် ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဗျူဟာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းအပိုင်းအခြားအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော မီးဖိုသွန်းလုပ်ခြင်း စာမျက်နှာကိုကြည့်ပါ။

စက်ဝိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အပူပေးစနစ်ပစ္စည်းများကား အဘယ်နည်း။

စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် တွင်းမီးဖိုများနှင့် လည်ပတ်မီးဖိုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ခြင်းတောင်းများ၊ ဒယ်အိုးများနှင့် တင်ဆောင်ဗန်းများဖြစ်သည် — မီးဖိုဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ခြင်းတောင်းသည် စတုရန်းခြင်းတောင်းတစ်ခု မရရှိနိုင်သော တစ်ပြေးညီအပူပေးမှုနှင့် ချောမွေ့သောဓာတ်ငွေ့လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အခန်းများပါရှိသော မီးဖိုများဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်မော်ဂျူလာတပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် အလွှာ ၂-၅ လွှာအဖြစ် လွတ်လပ်စွာဖွဲ့စည်းထားသော သွန်းလောင်းဇယားကွက်ပြားများ၊ တိုင်များနှင့် ဗန်းများ၏ တပ်ဆင်စနစ်များဖြစ်သည် — ပေါင်းစပ်ထားသော အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းသော ခြင်းတောင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားစီအစားထိုးပြီး ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြားရွေးချယ်မှုသည် မီးဖိုအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်- ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အခန်းများအတွက် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ သေတ္တာမီးဖိုများ၊ ကားအောက်ခြေမီးဖိုများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လိုင်းများအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ၈၀၀-၁၂၀၀°C ကို လွှမ်းခြုံထားသော အဆင့်ခြောက်ဆင့်ပစ္စည်းစနစ်ကို မျှဝေကြသည်။

ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ

grade	အပူချိန် ခေါင်မိုး	သော့ပိုင်ဆိုင်မှု	ပုံမှန်တပ်ဆင်မှုတာဝန်
ZG304 / ZG316	≤ 800 ° C	ဈေးနှုန်းသက်သာ၊ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်	အပူချိန်နိမ့် အရန်ပစ္စည်းများ
ZG30Cr18Ni12Si	≤ 900 ° C	အထွေထွေ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ	အပူချိန်အလယ်အလတ်ရှိသော ခြင်းတောင်းများ၊ တိုင်များ၊ ဗန်းများ
ZG3Cr18Mn12Si2N	≤ 950 ° C	နီကယ်ကင်းစင်ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်	ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်း မီးဖို ပစ္စည်းများ
ZG1Cr25Ni20Si2	1000-1100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	အပူချိန်မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ + တွန့်လိမ်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း	ဇယားကွက်ပြားများ၊ အူတိုင် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20)	1100-1150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	အကောင်းဆုံး creep + oxidation + carburization ခံနိုင်ရည်	စက်ဝိုင်းပုံးများ၊ ပေါင်းစပ်ဇယားကွက်များ
ZG4Cr24Ni48W5Si2	≥ 1200°C	အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်၊ တန်စတင်သတ္တုစပ်	အလွန်အသုံးခံသော မီးဖိုအနေအထားများ

စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် တပ်ဆင်မှုအချင်း: ၂၀၀–၁၂၀၀ မီလီမီတာ (မီးဖိုခန်းအတွက် စိတ်ကြိုက်)။ ခြင်းတောင်းတစ်လုံးတည်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု: ၁၀၀–၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ် (အသေး ၁၀၀–၅၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ အလတ် ၅၀၀–၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ အကြီး ၁၀၀၀–၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ်)။ ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်မှုများ: အလွှာ ၂–၅ လွှာ (အပူချိန်မြင့်တာဝန်အတွက် အလွှာ ၃ လွှာ ≤ အကြံပြုထားသည်)။ ဆွဲအားခံနိုင်ရည် ≥ ၃၉၂ MPa၊ အထွက်နှုန်းခံနိုင်ရည် ≥ ၂၂၀ MPa (အခန်းအပူချိန် ရည်ညွှန်းချက်၊ GB/T ၈၄၉၂)။ သိပ်သည်းဆ ≈ ၇.၉၈ g/cm³။

စက်ဝိုင်းပုံ မီးဖိုများ- Pit နှင့် Rotary Hearth Furnaces များတွင် Geometry အားသာချက်များ

စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို တွင်းမီးဖိုများနှင့် လည်ပတ်နေသော မီးလှောင်မီးဖိုများအတွက် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ တွင်းမီးဖိုတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် အခန်းကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ခြင်းတောင်းဖြင့် တွဲစပ်ထားသည် - အလုပ်အပိုင်းအစများသည် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် အခန်းထဲသို့ အတင်းအကျပ် ဖိအားပေးထားသော စတုရန်းခြင်းတောင်းထက် ပိုမိုတူညီသော အပူကို ရရှိပြီး ဓာတ်ငွေ့လည်ပတ်မှုသည် ပိုမိုချောမွေ့သည်။ ကာဗူရိုက်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးစက်ဝန်းများတွင် ခြင်းတောင်းသည် လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်း → အပူချိန်မြင့် ရေစိမ်ခြင်း → လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း အပူရှော့ခ် လည်ပတ်မှုများကို ဖြတ်သန်းသည်။ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အပူဖိစီးမှုကို တူညီသော အပူရှော့ခ် အခြေအနေများအောက်တွင် စတုရန်းဖွဲ့စည်းပုံများထက် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ် နည်းပါးသည်။ လည်ပတ်နေသော မီးလှောင်မီးဖိုများသည် ကွဲပြားသော အားသာချက်တစ်ခုကို တင်ပြသည်- အလုပ်အပိုင်းအစများသည် မီးလှောင်နှင့်အတူ လည်ပတ်ပြီး စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကိရိယာများသည် လည်ပတ်မှုရွေ့လျားမှုနှင့် သဘာဝအတိုင်း ကိုက်ညီသောကြောင့် အဆင်ပြေစွာ တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

Cr25Ni20 အဆင့်တူ လေးထောင့်ခြင်းတောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းပုံခြင်းတောင်းများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူပေးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု (အခန်းအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီမှု၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ပိုမိုချောမွေ့မှု)၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် (တစ်ပြေးညီဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှု) နှင့် တွင်းနှင့် လည်ပတ်မီးဖို ဂျီသြမေတြီများနှင့် ရည်ရွယ်ချက်ကိုက်ညီမှုရှိသည်။ လေးထောင့်ခြင်းတောင်းများသည် သေတ္တာမီးဖိုများနှင့် ကားအောက်ခြေမီးဖိုများအတွက် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော မော်ဂျူလာတပ်ဆင်မှုများ- ဇယားကွက်၊ တိုင်နှင့် ဗန်းစနစ်

ပေါင်းစပ်မော်ဂျူလာတပ်ဆင်မှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားသုံးမျိုးပါဝင်သည်- အလုပ်အပိုင်းအစများကို သယ်ဆောင်ပြီး လေစီးဆင်းမှုကိုခွင့်ပြုသည့် grid ပြားများ၊ အလွှာအကြားထောက်ပံ့မှုနှင့် နေရာချထားမှုကိုပေးသည့် တိုင်များနှင့် အောက်ခြေဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအလွှာကိုဖွဲ့စည်းပြီး အလုပ်အပိုင်းအစများကိုသီးခြားဖြစ်စေသော ဗန်းများ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွှာ ၂-၅ ဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် လွတ်လပ်စွာစုစည်းနိုင်သည် — အပူချိန်မြင့်တာဝန်အတွက် အလွှာ ၃ လွှာအထိ။ ပေါင်းစပ်တစ်ပိုင်းတည်းသော ခြင်းတောင်းများထက် အဓိကအားသာချက်မှာ လည်ပတ်နိုင်သည်- grid ပြားတစ်ခုဟောင်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းကို သီးခြားစီအစားထိုးသည်။ တိုင်များနှင့် ဗန်းများသည် ဆက်လက်ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသည်။ မတူညီသော အလုပ်အပိုင်းအစအရွယ်အစားများနှင့် ဝန်တင်သိပ်သည်းဆများကို အလွှာအကွာအဝေးနှင့် grid အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည် — အလုပ်အပိုင်းအစအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတည်ဆောက်ထားသော ခြင်းတောင်းတစ်ခုဝယ်ယူရန် မလိုအပ်ပါ။ စာရင်းကို ချောမွေ့စေသည်- စံမော်ဂျူးအစုံတစ်ခုသည် မီးဖိုတာဝန်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတည်ဆောက်ထားသော ခြင်းတောင်းများစွာကို အစားထိုးသည်။

ရောနှောပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုဗျူဟာသည် ပေါင်းစပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် ထူးခြားသည်- အပူချိန်မြင့် core load-bearing components (grid plates) ကို Cr25Ni20 ဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ အရန်အစိတ်အပိုင်းများ (pillars, trays) တွင် ZG30Cr18Ni12Si ကဲ့သို့သော အဆင့်နိမ့်ကို အသုံးပြုသည် — ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ပထမဆုံးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် integral basket (modular design + assembly labor) ထက် အနည်းငယ်ပိုများသော်လည်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအစားထိုးမှုကြောင့် lifecycle cost မှာ သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စံအပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ

သာမန် ZG30Cr18Ni12Si တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ (၉၀၀°C-အဆင့်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Cr25Ni20 စက်ဝိုင်းပုံနှင့် ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်အမြင့်ဆုံးကို ၁၁၀၀–၁၁၅၀°C (+၂၅၀°C) အထိ တိုးချဲ့ပေးပြီး ၁၀၀၀°C တွင် creep rate ၅၀% ကျော် လျှော့ချပေးပြီး ၁၀၀၀°C နှင့်အထက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ ၁.၅–၂ ဆ ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း အလေးချိန်တိုးလာခြင်းသည် နီကယ်နည်းသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိထက် များစွာနိမ့်သည်။ အထူးသဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများအတွက်၊ စက်ဝိုင်းပုံ ဂျီသြမေတြီ၏ တစ်ပြေးညီ ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပစ္စည်းအဆင့်တစ်ခုတည်းထက် သာလွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည် - ပုံပျက်ခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း၏ ၁/၂ အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး ရေရှည် ဝန်အားကို ၄၀% ကျော် တိုးတက်စေသည်။

မီးဖိုအမျိုးအစားနှင့် အပူချိန်အလိုက် ရွေးချယ်မှုအကျဉ်းချုပ်

• မီးဖို / လည်ပတ်မီးဖို (၈၀၀–၁၁၅၀°C): စက်ဝိုင်းပုံ တပ်ဆင်ပစ္စည်း၊ Cr25Ni20 — ဂျီသြမေတြီ ကိုက်ညီမှု + အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် + တွန့်လိမ်ခံနိုင်ရည်။
• သေတ္တာမီးဖို / ကားအောက်ခြေမီးဖို (၁၀၀၀–၁၁၅၀°C): ပေါင်းစပ်ထားသော မော်ဂျူလာ တပ်ဆင်ပစ္စည်း၊ Cr25Ni20 — ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဖွဲ့စည်းမှု + အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်း အစားထိုးခြင်း။
• စဉ်ဆက်မပြတ် အပူပေး/ပုံမှန်ဖြစ်စေ/အပူပေးလိုင်းများ: ပေါင်းစပ်ထားသော မော်ဂျူလာ၊ Cr25Ni20 — ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ကြာရှည်ခံမှု၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဇယားကွက်များကို တစ်ခုချင်းစီ အစားထိုးနိုင်သည်။
• ကာဗူရိုက်ဇင်းမီးဖို (≤ 950°C): စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော ZG3Cr18Mn12Si2N — နီကယ်ကင်းစင်ပြီး ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှု လေထုတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်း ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• အလယ်အလတ်အပူချိန်ရှိ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ (≤ 900°C): ZG30Cr18Ni12Si — ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော တိုင်များနှင့် ဗန်းများ။
• အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန် အနေအထားများ (≥ 1200°C): ZG4Cr24Ni48W5Si2 — အလွန်အမင်းတာဝန်အတွက် တန်စတင်သတ္တုစပ်။
• ရောနှောထားသော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်ပစ္စည်း- Cr25Ni20 ဇယားကွက်ပြားများ + ZG30Cr18Ni12Si တိုင်များ/ဗန်းများ — ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

ပုံသွင်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို ရှုပ်ထွေးသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ခြင်းတောင်းဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် lost-foam casting ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်ပိုင်းတည်းသော ခြင်းတောင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို lost-foam casting (ရှုပ်ထွေးသော လေဝင်လေထွက်ဖွဲ့စည်းပုံများပါသည့် grid ပြားများ) နှင့် သဲပုံသဏ္ဍာန် (တိုင်များ၊ ဗန်းများ) ဖြင့် တစ်ခုချင်းစီပုံသွင်းပြီးနောက် တပ်ဆင်ပါသည်။ လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်မှာ 1530–1570°C ဖြစ်သည်။ pre-pour “double rule” — မီးဖိုရှေ့အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းအပြင် နမူနာ-block ဓာတုဗေဒစစ်ဆေးမှု — လောင်းထည့်ခြင်းမပြုမီ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အလွှာအကြားနေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ဝန်အောက်တွင် လျော့ရဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလောင်းထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံများ (မှတ်ပုံတင် tab များနှင့် အပေါက်များ၊ သွန်းလောင်းထားသော clamps) ကို အသုံးပြုသည်။

အပူပေးကုသမှု- အရည်ကုသမှုအပြင် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သွန်းလောင်းခြင်းကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတည်ငြိမ်စေခြင်း — အဆင့်အလိုက်ကွဲပြားသော parameters များ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် spectroscopic ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှု (Cr၊ Ni၊ Si၊ C)၊ အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နမူနာယူခြင်း၊ စက်ဝိုင်းပုံ fixture အချင်းနှင့် လုံးဝန်းမှုအပါအဝင် အတိုင်းအတာသည်းခံမှုအတည်ပြုခြင်း၊ ပေါင်းစပ် fixture တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအတည်ပြုခြင်း — အားလုံးကို အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်သည်။ ISO 9001 တစ်လျှောက်လုံး၊ GOST လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အပူပေးကုသမှုကိရိယာအတွက် Huasuma ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

Huasuma ရဲ့ သတ္တုသွန်းလုပ် နိုင်စွမ်းဟာ 800–1200°C အတိုင်းအတာအထိ အပူဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ သံမဏိအဆင့်ခြောက်ဆင့်ကို လွှမ်းခြုံထားပြီး စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးလုံးမှာ အသုံးပြုထားပါတယ်။ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် တပ်ဆင်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံတွေကို သာမိုဒိုင်းနမစ် သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပါတယ် — ဇယားကွက်သိပ်သည်းဆ၊ နံရံအထူနဲ့ မြှောက်မှတ်နေရာတွေကို တစ်ပြေးညီအပူပေးစနစ်နဲ့ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ တပ်ဆင်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွေကို ဝန်-သိပ်သည်းဆ သရုပ်ဖော်မှုနဲ့ မော်ဂျူလာဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပါတယ် — ဇယားကွက်ပြားလေဝင်လေထွက်ပေါက်အပြင်အဆင်၊ တိုင်ဖြတ်ပိုင်းနဲ့ ချိတ်ဆက်မှုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဗန်းဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုအားလုံးကို ပစ်မှတ်ထားတဲ့အင်ဂျင်နီယာပညာနဲ့ ရရှိပါတယ်။ ရောနှောပစ္စည်းဗျူဟာက အဓိကဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အဆင့်မြင့် Cr25Ni20 နဲ့ အရန်ပစ္စည်းတွေအတွက် စီးပွားရေးအဆင့်တွေကို ခွင့်ပြုပါတယ် — အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သူ့ရဲ့တာဝန်အပူချိန်နဲ့ ကိုက်ညီစေပြီး နေရာအားလုံးအတွက် သတ္တုစပ်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါဘူး။ ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့အမြှုပ်တစ်ပိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း (စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်) နဲ့ တစ်ဦးချင်းအစိတ်အပိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းအပြင် တိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်း (ပေါင်းစပ်) က အားနည်းချက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ spectroscopic ပစ္စည်းအတည်ပြုချက်ကို ရရှိပါတယ်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ သွန်းလုပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံ 30 နှစ်နဲ့ ရုရှားမီးဖိုအော်ပရေတာတွေဆီ အသုတ်များစွာ ပို့ဆောင်ပေးတာကြောင့် ဒါဟာ သက်သေပြနိုင်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုပါ။ ISO 9001 တစ်လျှောက်လုံး၊ ၂၄ နာရီ ဈေးနှုန်းတုံ့ပြန်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း အတည်ပြုချက်အတွက် နမူနာများ ရရှိနိုင်ပါတယ်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မော်ဂျူလာ တပ်ဆင်မှုတွေနဲ့ ပေါင်းစပ် တပ်ဆင်မှုတွေကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်လဲ။

တွင်းမီးဖိုများနှင့် လည်ပတ်မီးဖိုများအတွက် စက်ဝိုင်းပုံ တပ်ဆင်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ - ဆလင်ဒါပုံ အခန်းများသည် တစ်ပြေးညီ အပူပေးစနစ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့လည်ပတ်မှုအတွက် ဆလင်ဒါပုံ ခြင်းတောင်းများ လိုအပ်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်း အစားထိုးခြင်းကို ဦးစားပေးသည့် သေတ္တာမီးဖိုများ၊ ကားအောက်ခြေမီးဖိုများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူပေးစနစ်လိုင်းများအတွက် ပေါင်းစပ်မော်ဂျူလာ တပ်ဆင်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ။

တစ်ခုတည်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကိရိယာအတွင်း ပစ္စည်းအဆင့်များကို ရောနှောနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ရောနှောပစ္စည်းဗျူဟာသည် core load-bearing grid plates များအတွက် အပူချိန်မြင့် Cr25Ni20 ကို သတ်မှတ်ပြီး auxiliary pillars များနှင့် trays များအတွက် ZG30Cr18Ni12Si ကဲ့သို့သော အဆင့်နိမ့်ကို သတ်မှတ်သည် — ကုန်ကျစရိတ်မှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီစေပြီး နေရာအားလုံးအတွက် alloy တစ်ခုတည်းကို မဟုတ်ပါ။

စက်ဝိုင်းပုံ fixtures များအတွက် အချင်းအကွာအဝေး မည်မျှရှိသနည်း။

စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တပ်ဆင်မှုအချင်းများသည် ၂၀၀ မှ ၁၂၀၀ မီလီမီတာအထိရှိပြီး မီးဖိုခန်းသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ခြင်းတောင်းတစ်လုံးတည်း၏ ဝန်အားသည် အချင်းနှင့် တာဝန်ပေါ် မူတည်၍ ၁၀၀ မှ ၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည် - ခြင်းတောင်းငယ်များသည် ၁၀၀-၅၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ အလတ်စား ၅၀၀-၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ အကြီးစား ၁၀၀၀-၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ်။

ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ မော်ဂျူလာ တပ်ဆင်ပစ္စည်းတစ်ခုက အလွှာဘယ်နှစ်ခုကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်မလဲ။

ပေါင်းစပ်ထားသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် အလွှာ ၂ လွှာမှ ၅ လွှာအထိ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာ (၁၀၀၀°C နှင့်အထက်) အတွက်၊ အပူလည်ပတ်မှုအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလွှာများအကြား ချိတ်ဆက်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အများဆုံး အလွှာ ၃ လွှာအထိ အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

Huasuma သည် Cr25Ni20၊ ZG4Cr24Ni48W5Si2၊ ZG3Cr18Mn12Si2N နှင့် တွင်းမီးဖိုများ၊ လည်ပတ်မီးဖိုများ၊ သေတ္တာမီးဖိုများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးစနစ်လိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်နီကယ်မြင့်သတ္တုစပ်များဖြင့် အပူပေးသည့်ကိရိယာများ — စက်ဝိုင်းခြင်းတောင်းများ၊ ဒယ်အိုးများနှင့် ပေါင်းစပ်မော်ဂျူလာတပ်ဆင်မှုများ (ဇယားကွက်၊ တိုင်၊ ဗန်း) — ကို ထုတ်လုပ်သည့် တရုတ်နိုင်ငံထုတ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဈေးနှုန်း သို့မဟုတ် နမူနာကို တောင်းဆိုပါ ။