ဆေးကြောခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အရည်အင်ဂျင်နီယာအတွက် သွန်းလောင်းခြင်း

စက်ပစ္စည်းများကို ဆေးကြောခြင်း၊ ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရေထုတ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတို့သည် အကြမ်းတမ်းဆုံး ရောနှောနေသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်သည်- pH 8–12 ရှိ အယ်ကာလိုင်းအရည်များ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် စိုစွတ်သော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပွတ်တိုက်မိသောအမျှင်များ၊ သဲနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ — သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းကို တိုက်ခိုက်သည်။ သာမန် 304 သံမဏိသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့ပြီး သာမန်သံသွန်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့သည်။ Huasuma သည် နှစ်မျိုးလုံး အသက်ရှင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလောင်းသည်- မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော pulper rotors၊ impellers၊ screw shafts နှင့် စက္ကူနှင့် သစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် inlet chambers များအပြင် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော တူများ၊ rake teeth များနှင့် ဓာတုဗေဒနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများအတွက် forged connecting rods များ နှစ်မျိုးလုံးကို သွန်းလောင်းသည်။

ပစ္စည်းများကို တာဝန်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်- ပွတ်တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရေစိုခံဝန်ဆောင်မှုအတွက် Cr26/Cr28 မြင့်မားသောခရုမ်းသွန်းသံ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မာကျောမှုအတွက် AISI 420 martensitic stainless၊ အပူပြင်းသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတာဝန်အတွက် S12108 (309S-အမျိုးအစား) အပူနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော stainless နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော bleach ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် duplex stainless။ Lost-foam၊ သဲနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အတိုင်းအတာများဖြင့် အပိုင်းဂျီသြမေတြီအလိုက် ရွေးချယ်ထားသည်။

မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော စနစ်များအတွက် Pulper Rotors များ

မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိသော rotor သည် pulp ကြိတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်သော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်- 12–18% တသမတ်တည်းရှိသော stock တွင် လှည့်ပတ်နေချိန်တွင် ၎င်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးရမည်ဖြစ်သော်လည်း alkaline slurry နှင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သော အညစ်အကြေးများ — သဲ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ မင်အမှုန်အမွှားများ — သည် မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။ AISI 420 stainless rotors (HRC 48–52 quenched and tempered, ≥20 J/cm² impact toughness) သည် အလယ်အလတ် wear duty အတွက် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် corrosion resistance တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး အကောင်းဆုံး cost-performance ကို ပေးစွမ်းသည်။ Cr26 high-chrome iron rotors (HRC 56–62) သည် အလွန်အမင်း wear service တွင် stainless ထက် အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ညစ်ညမ်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂများဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည် — pulp ကြိတ်စက်အခြေအနေတွင် 304 ၏ wear life ၏ 2–3 ဆ ပိုရှည်သည်။ 800–1,500 mm အချင်းနှင့် 150–500 kg ရှိသော rotors များကို သင့် pulp ကြိတ်စက်၏ tank volume ထဲသို့ ပစ်ချသည်။

Pulper Impellers၊ Screw Shafts နှင့် Inlet Chambers များ

304 stainless သို့မဟုတ် Cr26 high-chrome iron (HRC 56–62) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော pulper impeller များသည် 10 မှ 50 m³ အထိ pulper များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး fiber wrapping နှင့် ပွတ်တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေထုတ်သည့် screw shaft များသည် Cr26/Cr28 high-chrome wear surface (HRC 58–64) ကို 420 stainless shaft ကိုယ်ထည်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး screw သည် stock နှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် wear resistance၊ shaft တစ်လျှောက်ရှိ structural strength — high pressure dewatering နှင့် thickening duty အတွက်ဖြစ်သည်။ 420 stainless (HRC 48–52) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော inlet chambers များသည် pulper feed တွင် အဆက်မပြတ် slurry scouring ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အားလုံးကို mainstream pulper နှင့် thickener မော်ဒယ်များအတိုင်း အတိုင်းအတာပြုလုပ်ထားပြီး စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။

ဓာတ်မြေဩဇာနှင့် ဓာတုဗေဒကြိတ်စက်များအတွက် သံချေးဒဏ်ခံနိုင်သော တူများ

စိုစွတ်သော၊ အက်ဆစ်ဓာတ်မြေဩဇာနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သာမန်တူများကို နှစ်ဆပျက်စီးစေသည်- ထိခိုက်မှုပွန်းပဲ့ခြင်းအပြင် တူမျက်နှာပြင်၏ ချေးချွတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ AISI 420 martensitic stainless တူများသည် နှစ်မျိုးလုံးကို ဖြေရှင်းပေးသည် - အပူပေးပြီးနောက် HRC 48–52 ≥20 J/cm² ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော၊ အက်ဆစ်ဓာတ်တာဝန်တွင် သံချေးမတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာမကွာခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ရိုးရာ မန်ဂနိစ်မြင့်မားသော တူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 420 တူများသည် ဓာတ်မြေဩဇာဝန်ဆောင်မှုတွင် ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲမှုအကြား စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ Shell-mold တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းသည် အပိုင်းအစတစ်ခုပြီးတစ်ခု တသမတ်တည်း ဂျီသြမေတြီကို ပေးစွမ်းသည်။

အပူနှင့် သံချေးဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော Rake Teeth & Guard Plates

S12108 သံမဏိ (309S-အမျိုးအစား: Cr 22–24%၊ Ni 12–15%) ခြစ်ရာသွားများနှင့် အကာပြားများသည် ပူပြင်းပြီး ချေးတက်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်- အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ဆာလဖီဒေးရှင်းကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသော 800 °C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ တာဝန်တွင် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်သံမဏိနှင့် ညီမျှသော သံမဏိထက် 2–3× သာလွန်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကြားတွင် ချေးတက်ခြင်းမှ မပျက်စီးတော့သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖျော်ရည်ဖြင့် ကုသထားသော အခြေအနေတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ≥450 MPa ဆွဲဆန့်နိုင်မှု၊ ≥245 MPa အထွက်နှုန်း၊ ≥20% ရှည်လျားမှု၊ ≥40 J/cm² HB 180–210 တွင် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု။

ဖိစက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မောင်းနှင်စက်များအတွက် ပုံသွင်းထားသော ချိတ်ဆက်တံများ

ချိတ်ဆက်တံသည် လည်ပတ်မှုကို အပြန်အလှန်ပြောင်းလဲပေးပြီး အလွန်အမင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖိအားတွင် စက်ဝိုင်းတင်းမာမှု-ဖိသိပ်မှုအပြင် ကွေးညွှတ်မှုအောက်တွင် အသက်ရှင်သည်။ Huasuma သည် 40Cr နှင့် 42CrMo4 သတ္တုစပ်သံမဏိ (အမြန်နှုန်းနိမ့်၊ ပေါ့ပါးသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် 45# နှင့် QT400-18 ductile သံရွေးချယ်စရာများ) ဖြင့် တံများကို closed-die forging ဖြင့် ပုံသွင်းသောကြောင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုသည် တံကိုယ်ထည်အတိုင်း လိုက်ပါသည် - မည်သည့်ပုံသွင်းမှုမျှ မယှဉ်နိုင်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိ။ HRC 28–35 အထိ quench-and-temper သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်- 42CrMo4 တံများသည် ≥1,080 MPa tensile နှင့် ≥930 MPa အထွက်နှုန်းကို အခန်းအပူချိန်သက်ရောက်မှု ≥63 J ဖြင့် ပေးဆောင်သည်။ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ±0.10 mm၊ ကြီးမားသောအပေါက် ±0.02 mm၊ သေးငယ်သောအပေါက် ±0.01 mm အထိ ထိန်းထားပြီး bearing မျက်နှာပြင်များကို Ra 0.4–1.6 μm တွင် ထိန်းထားသည် - eccentric ယိုယွင်းမှုမရှိ၊ အစောပိုင်းပျက်စီးမှုမရှိပါ။ ၅၀ မှ ၃၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိရှိသော တုတ်တံအလေးချိန်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစက်များ၊ ကြိတ်စက်မောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် ဓာတုဗေဒလှုံ့ဆော်ပေးသည့်စက်နှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုမောင်းနှင်မှုစနစ်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။

စိုစွတ်ပြီး ချေးခြင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

• Cr26 / Cr28 မြင့်မားသောခရုမ်းသံ — HRC 56–64; အယ်ကာလိုင်း အဖတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်းအတွက် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်း အဖြေ၊ အဖတ်ပြုလုပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုတွင် 304 ၏ သက်တမ်း ၂–၃ ဆ ပိုရှည်သည်။
• AISI 420 မာတန်ဆစ် သံမဏိ — HRC ၄၈–၅၂၊ ≥၂၀ J/cm² ခိုင်ခံ့မှု၊ ရိုတာ၊ အဝင်ခန်းများ၊ ထိခိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်သည့် ဓာတ်မြေဩဇာတူများ။
• 304 သံမဏိ — ပေါ့ပါးစွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသည့် ရေစိုခံနေရာများအတွက် အခြေခံချေးခံနိုင်ရည်။
• S12108 (309S-အမျိုးအစား) သံမဏိ — ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း၊ ပူပြင်းသော၊ ချေးတက်ခြင်း အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်း တာဝန်။
• Duplex Stainless — ၃၀၄ ချို့တဲ့နေသော ကလိုရင်းစက်ရုံပတ်ဝန်းကျင် (ClO₂ / H₂O₂) ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ပါ။
• 40Cr / 42CrMo4 သံမဏိပုံသွင်းခြင်း — ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရေးပါသော မောင်းနှင်အား အစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြိမ်းသတ်ပြီး HRC 28–35 အထိ အပူပေးထားသည်။

အရည်ပျော်မှုတိုင်းကို လောင်းထည့်ခြင်းမပြုမီ — မီးဖိုရှေ့အပူချိန်နှင့် နမူနာဓာတုဗေဒ — အတည်ပြုပြီးဖြစ်ပြီး အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၊ သတ္တုဗေဒအတည်ပြုချက်နှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်ပါသည်။ ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို မှာယူမှုတစ်ခုစီနှင့်အတူ ပို့ပေးပါသည်။ Huasuma သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် နှစ်ပေါင်း ၃၀ ကြာ ပုံသွင်းတင်ပို့မှုအတွေ့အကြုံရှိသော ISO 9001 အရည်အသွေးစနစ်ကို လည်ပတ်ပါသည်။

ဝတ်ဆင်ပြီးသား အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဆေးကြောခြင်းနဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် Huasuma ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်တာလဲ

ရေစိုခံနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း နှစ်လမ်းသွား ချို့ယွင်းတတ်ပါသည် — ကျွန်ုပ်တို့၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ထိုအတွက်သာ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ သင့်ပစ္စည်း မော်ဒယ်၊ မီဒီယာ ဓာတုဗေဒနှင့် လက်ရှိ အသုံးပြုမှု သက်တမ်းကို ပြောပြပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အကြံပြုပြီး ၎င်းကို ထောက်ခံပါမည်။ ၂၄ နာရီ ဈေးနှုန်းအတွက် ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာကို ပေးပို့ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုပုံသွင်းစွမ်းရည်များ နှင့် သံမဏိပုံသွင်းဝန်ဆောင်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးကုများကို ဆက်သွယ်ပါ ။