ボールミルおよびSAGミル用ライナー：シェルライナー、リフターバー、ダイヤフラム
ボールミル、SAGミル、AGミル用のライナーセット一式：シェルライナー、エンドライナー、リフターバー、およびスロット付きチャンバーダイヤフラム。直径2～8mのミル向けに、高クロム白鋳鉄（Cr 23～28%、HRC 58～65）およびクロムモリブデン合金鋼（HB 300～400）で鋳造されています。ライナーセットは、シェル形状、リフター高さ、ダイヤフラムのスロットがミルのサイズとメディア充填量に合わせて設計されています。破砕機の摩耗部品については、破砕機摩耗部品カタログをご覧ください。これらのライナーの鋳造能力については、金属鋳造ページをご覧ください。
ミルライナー部品の鋳造
| パーツ | 職種 | 材料 |
|---|---|---|
| シェルライナー | ミルシェルを守り、チャージを運ぶ | 高クロム鉄（クロム含有量23～28％）またはクロムモリブデン鋼 |
| エンドライナー | 供給および排出端の保護 | 高クロム鉄、クロムモリブデン鋼 |
| リフターバー | 研削剤を持ち上げて落とす | クロムモリブデン鋼（SAGフィードエンド）／高クロム鋼（シェル） |
| スロット付きダイヤフラム | チャンバー間の流量を制御し、サイズ別に分類する | クロムモリブデン鋼、シングルデッキまたはダブルデッキ、スロット5～12mm |
素材の選定
| デューティ | おすすめ |
|---|---|
| 金属鉱業用SAGミル - 粗粒原料、高衝撃 | フィードエンドとリフターにはCr-Mo鋼、シェルには高Cr鋼を使用 |
| ボールミル（二次粉砕）— 中程度の衝撃、高い摩耗 | 全体に高クロム鉄を使用 |
| セメント工場 ― 衝撃は少ないが、摩耗は大きい | 高クロム鉄 |
| 石炭工場 - 中程度の摩耗 | 高クロム鉄 |
高クロム鋳鉄とクロムモリブデン鋼の比較：トレードオフ：高クロム鋳鉄（HRC 58～65）は耐摩耗性に優れ、ボールミルでの使用において12～24ヶ月間、スロット／プロファイル形状を維持します。一方、クロムモリブデン鋼（HB 300～400、より強靭）は、鋳鉄では割れてしまうようなSAGフィードエンドでの衝撃に耐えます。現在のベストプラクティスは、上記の複合構造です。衝撃を受ける箇所には鋼材を、摩耗を受ける箇所には鋳鉄を使用します。
ライナー設計が重要な理由
ライナーの形状によって、ミル処理量とエネルギー消費量が決まります。リフターの高さと面角によって、粉砕物の持ち上げ方と落下方法が制御されます。摩耗したリフターは、落下するのではなくカスケード状に落下するため、粉砕効率が低下し、トン当たりのエネルギー消費量が増加します。ダイヤフラムのスロット配置によって、チャンバー間の材料の移動速度が制御され、最終的な粒度が決まり、過粉砕を防ぎます。ミルの直径、速度、粉砕媒体の充填量に合わせて形状を最適化し、それに基づいて鋳造します。摩耗したライナーは、納品時に図面に基づいて寸法調整されます。
製造および品質管理
砂型鋳造；Hi-Cr グレード（M₇C₃ 炭化物構造）および Cr-Mo グレード（HB 300～400 焼戻し）の焼入れ＋焼戻し；注湯ごとに炉前温度とサンプルブロックの化学組成を測定；硬度、微細構造、寸法チェック；ISO 9001 準拠；材料および試験レポートを提供。耐用年数目安：Hi-Cr シェルライナー 12～24 か月（ボールミル）、Cr-Mo は SAG 使用時 6～12 か月。
お見積もりのご依頼
ミルサイズ、ライナー図面、または摩耗したライナーをお送りください。24時間以内にお見積もりいたします。量産注文前に、摩耗試験による検証用のサンプルをご用意しております。
