金型開発
金型は図面に基づいて設計されます。少量生産の場合はロストフォーム成形、大規模生産の場合はプラスチック金型または金属金型が使用されます。

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同社は主に、建築資材、鉱業、電力機器向けの各種耐摩耗性・耐熱性部品を製造している。
生産工程全体を通して品質管理を徹底するため、分光計などの検査機器が備えられています。




当社の広範なネットワークを活用し、華順が提供できる可能性を発見してください。
各プロジェクトは、確立された協力プロセスに沿って進められます。専門スタッフが24時間7日体制で進捗状況を追跡し、効率的なコミュニケーションと迅速な見積もりを実現します。
金型は図面に基づいて設計されます。少量生産の場合はロストフォーム成形、大規模生産の場合はプラスチック金型または金属金型が使用されます。
金型は図面に基づいて設計されます。少量生産の場合はロストフォーム成形、大規模生産の場合はプラスチック金型または金属金型が使用されます。
合金材料は、仕様を満たすように化学組成と温度が制御された適切な炉で溶解される。
厳格な安全管理と工程管理の下、品質基準を満たした溶融金属が砂型に注ぎ込まれる。
鋳造と固化の後、砂を取り除き、湯口や付属部品を切断して鋳物を形成します。機械加工によって適切な組み立てが保証されます。
すべての鋳造品はCMM(三次元測定機)で検査され、化学組成は分光計で確認され、硬度はブリネル硬度計またはリープ硬度計で測定され、必要に応じて引張試験報告書が提供されます。
耐摩耗性および耐熱性鋳造部品において30年の実績を持つ鋳造会社であり、お客様のコストを最大30%削減するお手伝いをいたします。
耐摩耗性および耐熱性鋳造部品において30年近い経験を持ち、鉱山および破砕設備向けに費用対効果の高い材料ソリューションを提供しています。
高度な試験装置により、鋳造から完成品に至るまで、厳格な品質管理と一貫した信頼性の高い性能が保証されます。
自社所有のCNC設備とXCMGとの戦略的協力関係に支えられた、鋳造と精密機械加工の統合サービス。


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クラッシャーハンマーは、ハンマー式クラッシャーやインパクト式クラッシャーの中で最も衝撃を受けやすい摩耗部品です。岩石、石灰石、石炭、骨材などが破砕室に入ると、ハンマーに叩かれます。

多くの機械は岩石、砂、その他の硬い材料を移動させます。これらの材料は機械の金属部分に擦れたりぶつかったりします。しばらくすると金属が摩耗します。
多くの機械は岩石、砂、その他の硬い材料を移動させます。これらの材料は機械の金属部分に擦れたりぶつかったりします。しばらくすると金属が摩耗します。
はい、お客様の図面と実際の稼働条件に基づいたカスタム鋳造ソリューションを提供し、耐久性とコスト効率に最適な材料選定を保証します。
当社では、ドイツ製の分光計や三次元測定機などの高度な機器を用いて、包括的な品質検査を実施しています。
当社では、分光計、温度計、金属組織分析装置、硬度計などの高度な機器を用いて全工程にわたる品質管理を実施し、原材料から最終製品まで安定した性能を保証しています。
もちろんです。当社には社内にCNC加工センター、フライス盤、大型ガントリーマシン、穴あけ装置を完備しており、鋳造から精密機械加工までワンストップでソリューションを提供し、効率的かつ信頼性の高い納品を実現しています。
可能であれば、弊社がお見積もりを作成するために、以下の情報をご提供ください。√寸法公差付きの2D図面および/または3Dモデル ご希望の金属および合金のグレード