Pelapis Mesin Penggiling Bola dan Mesin Penggiling SAG: Pelapis Cangkang, Batang Pengangkat, dan Diafragma
Set liner lengkap untuk ball mill, SAG, dan AG mill: liner cangkang, liner ujung, dan batang pengangkat, ditambah diafragma ruang berlubang. Dicor dari besi cor putih kromium tinggi (Cr 23–28%, HRC 58–65) dan baja paduan kromium-molibdenum (HB 300–400), untuk mill berdiameter 2 hingga 8 m. Set liner dirancang bersama — profil cangkang, tinggi pengangkat, dan lubang diafragma disesuaikan dengan ukuran mill dan muatan media Anda. Untuk suku cadang aus mesin penghancur, lihat katalog suku cadang aus penghancur kami ; kemampuan pengecoran di balik liner ini ada di halaman pengecoran logam kami.
Bagian-bagian Pelapis Pabrik yang Kami Cor
| Bagian | Peran | bahan |
|---|---|---|
| Lapisan shell | Lindungi cangkang pabrik, bawa muatannya. | Besi Hi-Cr (Cr 23–28%) atau baja Cr-Mo |
| Pelapis ujung | Perlindungan ujung pemasukan dan pengeluaran | Besi Hi-Cr, baja Cr-Mo |
| Batang pengangkat | Angkat dan jatuhkan muatan penggiling. | Baja Cr-Mo (ujung umpan SAG) / Hi-Cr (cangkang) |
| Diafragma berlubang | Mengontrol aliran antar ruang, mengklasifikasikan berdasarkan ukuran. | Baja Cr-Mo, dek tunggal atau ganda, celah 5–12 mm |
Pemilihan Bahan
| Tugas | Direkomendasikan |
|---|---|
| Mesin penggiling SAG untuk pertambangan logam — umpan kasar, dampak tinggi | Baja Cr-Mo pada ujung pengumpan dan pengangkat; Hi-Cr pada cangkang. |
| Penggiling bola (penggilingan sekunder) — benturan sedang, abrasi tinggi | Besi Hi-Cr di seluruh bagian |
| Pabrik semen — dampak rendah, abrasi tinggi | Besi Hi-Cr |
| Penggilingan batu bara — keausan sedang | Besi Hi-Cr |
Hi-Cr vs Cr-Mo — pertimbangannya: besi kromium tinggi (HRC 58–65) unggul dalam hal abrasi dan mempertahankan geometri alur/profil selama 12–24 bulan dalam penggunaan di mesin penggiling bola; baja Cr-Mo (HB 300–400, lebih kuat) bertahan terhadap benturan pada ujung umpan SAG di mana besi cor akan retak. Praktik terbaik saat ini adalah tata letak komposit di atas — baja di tempat yang terkena benturan, besi di tempat yang terkena abrasi.
Mengapa Desain Liner Itu Penting
Profil liner menentukan kapasitas penggilingan dan konsumsi energi: tinggi pengangkat dan sudut muka mengontrol bagaimana muatan diangkat dan dijatuhkan, dan pengangkat yang aus akan mengalir secara berurutan alih-alih jatuh secara tiba-tiba — menurunkan efisiensi penggilingan dan meningkatkan energi per ton. Tata letak celah pada diafragma mengontrol seberapa cepat material bergerak antar ruang, menentukan kehalusan akhir dan menghindari penggilingan berlebihan. Kami mengoptimalkan profil terhadap diameter penggilingan, kecepatan, dan muatan media, kemudian mencetaknya sesuai dengan profil tersebut; liner yang aus akan disesuaikan kembali dengan gambar saat pengiriman.
Manufaktur dan Kontrol Kualitas
Pengecoran pasir; pendinginan cepat + temper untuk grade Hi-Cr (struktur karbida M₇C₃) dan Cr-Mo (HB 300–400 temper); suhu bagian depan tungku ditambah komposisi kimia blok sampel sebelum setiap pengecoran; pemeriksaan kekerasan, mikrostruktur, dan dimensi; ISO 9001; laporan material dan pengujian disediakan. Referensi masa pakai: pelapis cangkang Hi-Cr 12–24 bulan (penggiling bola), Cr-Mo dalam tugas SAG 6–12 bulan.
Minta Penawaran
Kirimkan ukuran pabrik, gambar liner, atau liner yang aus — penawaran harga dalam 24 jam . Sampel tersedia untuk validasi uji keausan sebelum pesanan dalam jumlah besar.
