Silakan isi formulir ini.
Kami akan menghubungi Anda dalam beberapa jam.
Peralatan pencucian, pengolahan bubur kertas, pengeringan, dan pengangkutan bekerja di lingkungan campuran yang paling keras: bubur alkali pada pH 8–12, media kimia asam dan basah, serat abrasif, pasir, dan pengisi — korosi dan keausan menyerang bagian yang sama secara bersamaan. Baja tahan karat 304 biasa cepat aus; besi cor biasa juga cepat berkorosi. Huasuma mencetak bagian-bagian yang tahan terhadap keduanya: rotor pulper dengan konsistensi tinggi, impeler, poros sekrup, dan ruang masuk untuk industri kertas dan kayu, ditambah palu tahan korosi, gigi penggaruk, dan batang penghubung tempa untuk peralatan kimia dan proses.
Material disesuaikan dengan tugasnya: besi cor krom tinggi Cr26/Cr28 untuk layanan ujung basah yang abrasif-korosif, baja tahan karat martensitik AISI 420 untuk kekerasan dengan ketangguhan dan ketahanan korosi, baja tahan karat tahan panas dan korosi S12108 (tipe 309S) untuk tugas kimia panas, dan baja tahan karat dupleks untuk lingkungan pemutih yang mengoksidasi. Proses pengecoran busa hilang, pasir, dan investasi dipilih per geometri bagian, dengan dimensi yang dibuat sesuai dengan peralatan Anda.
Rotor dengan konsistensi tinggi adalah jantung penggerak pulper: berputar dalam stok konsistensi 12–18%, rotor ini harus memisahkan serat kertas daur ulang secara efisien sementara bubur alkali dan kontaminan abrasif — pasir, pengisi, partikel tinta — mengikis setiap permukaan. Rotor stainless steel AISI 420 (HRC 48–52 yang dipadamkan dan ditempa, ketahanan benturan ≥20 J/cm²) menyeimbangkan kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan korosi untuk penggunaan sedang dan memberikan kinerja biaya terbaik. Rotor besi kromium tinggi Cr26 (HRC 56–62) lebih tahan lama daripada stainless steel dalam penggunaan ekstrem dengan bahan daur ulang yang sangat terkontaminasi — biasanya 2–3 kali masa pakai 304 dalam kondisi pembuatan pulp. Rotor dengan diameter 800–1,500 mm dan berat 150–500 kg dicetak sesuai volume tangki pulper Anda.
Impeller pulper dari baja tahan karat 304 atau besi krom tinggi Cr26 (HRC 56–62) melayani pulper berkapasitas 10 hingga 50 m³, tahan terhadap lilitan serat dan erosi abrasif. Poros sekrup pengeringan menggabungkan permukaan aus krom tinggi Cr26/Cr28 (HRC 58–64) dengan badan poros baja tahan karat 420 — tahan aus di tempat sekrup bertemu dengan bahan baku, kekuatan struktural di sepanjang poros — untuk pengeringan dan pengentalan bertekanan tinggi. Ruang masuk dari baja tahan karat 420 (HRC 48–52) tahan terhadap pengikisan bubur terus menerus pada umpan pulper. Semua dirancang sesuai dengan model pulper dan pengental utama, dengan ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan.
Menghancurkan pupuk basah dan asam serta bahan kimia akan merusak palu biasa dua kali lipat: keausan akibat benturan ditambah pengelupasan korosif pada permukaan palu. Palu baja tahan karat martensitik AISI 420 mengatasi keduanya — HRC 48–52 setelah pendinginan dengan ketahanan benturan ≥20 J/cm² setelah penempaan, dan permukaan yang tidak berkarat atau terkelupas dalam kondisi basah dan asam. Dibandingkan dengan palu mangan tinggi konvensional, palu 420 mempertahankan permukaannya jauh lebih lama dalam penggunaan pupuk, memperpanjang waktu pengoperasian terus menerus antara penggantian. Pengecoran presisi cetakan cangkang menghasilkan geometri yang konsisten dari satu bagian ke bagian lainnya.
Gigi penyaring dan pelat pelindung dari baja tahan karat S12108 (tipe 309S: Cr 22–24%, Ni 12–15%) digunakan pada peralatan klasifikasi dan pengeringan air di lingkungan kimia yang panas dan korosif: layanan berkelanjutan hingga 800 °C dengan ketahanan oksidasi dan sulfidasi yang kuat. Dalam kondisi asam dan basa, daya tahannya 2–3 kali lebih lama daripada baja mangan tinggi yang setara, karena penampang tidak lagi terkikis oleh korosi di antara kehilangan abrasi. Sifat mekanik dalam kondisi perlakuan larutan: tarik ≥450 MPa, luluh ≥245 MPa, perpanjangan ≥20%, ketangguhan impak ≥40 J/cm² pada HB 180–210.
Batang penghubung mengubah rotasi menjadi gerakan bolak-balik — dan mampu menahan tegangan-kompresi siklik ditambah tekukan pada tegangan kelelahan ekstrem. Huasuma menempa batang penghubung dari baja paduan 40Cr dan 42CrMo4 (opsi besi cor ulet 45# dan QT400-18 untuk layanan kecepatan rendah dan beban ringan) dengan penempaan cetakan tertutup, sehingga aliran butiran logam mengikuti badan batang — kekuatan kelelahan yang tidak dapat ditandingi oleh pengecoran apa pun. Proses pendinginan dan temper hingga HRC 28–35 menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan: batang 42CrMo4 menghasilkan kekuatan tarik ≥1,080 MPa dan kekuatan luluh ≥930 MPa dengan energi impak suhu ruang ≥63 J. Pemesinan presisi menjaga jarak pusat hingga ±0.10 mm, lubang ujung besar hingga ±0.02 mm, lubang ujung kecil hingga ±0.01 mm, dengan permukaan bantalan pada Ra 0.4–1.6 μm — tanpa keausan eksentrik, tanpa kegagalan dini. Bobot batang dari 50 hingga 3,000 kg mencakup mesin pres mekanis, sistem penggerak penghancur, dan penggerak pengaduk dan reaktor kimia.
Setiap peleburan diverifikasi sebelum pengecoran — suhu bagian depan tungku dan komposisi kimia sampel — dan bagian jadi melewati pengujian kekerasan, verifikasi metalografi, dan pemeriksaan dimensi. Sertifikat material dan laporan inspeksi dikirim bersama setiap pesanan. Huasuma menjalankan sistem mutu ISO 9001 dengan 30 tahun pengalaman ekspor pengecoran ke seluruh dunia.
Komponen wet-end dan layanan kimia mengalami kerusakan dari dua arah sekaligus — pilihan material kami dirancang untuk mengatasi hal tersebut. Beri tahu kami model peralatan Anda, komposisi kimia media, dan masa pakai saat ini, dan teknisi kami akan merekomendasikan jenis material yang tepat dan menjamin kualitasnya. Kirimkan gambar atau sampel untuk mendapatkan penawaran dalam 24 jam.
Jelajahi kemampuan pengecoran logam dan layanan penempaan baja kami , atau hubungi spesialis kami.
Di jantung pabrik pengolahan sampah menjadi energi, raksasa metalurgi, dan tungku industri, peralatan didorong hingga titik kritis setiap hari. Operasi Anda menghadapi kombinasi mematikan: panas ekstrem yang berkelanjutan, guncangan termal, dan erosi tanpa henti dari abu terbang yang "seperti kepingan salju" dan gas korosif.
Di pabrik pengecoran kami, kami tidak hanya mencetak logam; kami menempa keandalan. Kami mengkhususkan diri dalam komponen paduan berkinerja tinggi yang dirancang untuk menjaga sistem Anda tetap beroperasi lebih lama di lingkungan paling ekstrem di dunia.
Material kisi-kisi secara langsung menentukan ketahanannya terhadap suhu tinggi dan keausan. Kisi-kisi insinerator limbah kami terbuat dari material berkekuatan tinggi dan tahan aus, yang menggabungkan teknologi eksklusif kami.
Saat mencetak batang kisi-kisi sinter, kami mengontrol proses pengecoran dan perlakuan panas, memastikan dimensi yang tepat dan kualitas permukaan untuk pengoperasian jangka panjang yang stabil dalam kondisi suhu tinggi dan keausan tinggi.
Pastikan proses termal yang stabil dengan wadah paduan nikel tinggi kami, yang dirancang untuk ketahanan oksidasi dan integritas struktural yang luar biasa pada suhu ekstrem.
Maksimalkan waktu operasional tungku dengan batang kisi tahan panas kami, yang dicetak dari paduan khusus untuk menahan korosi hebat dan guncangan termal di pembangkit listrik tenaga sampah.
Optimalkan efisiensi pemuatan dengan keranjang pengisian bundar kami yang tahan lama, yang menampilkan desain yang diperkuat dan paduan tahan deformasi untuk masa pakai yang lama dalam siklus suhu tinggi.
Dengan menggunakan paduan tahan panas berkandungan nikel dan kromium tinggi, komponen kami mempertahankan integritas struktural pada suhu melebihi 1000°C. Komponen ini tahan terhadap kerak, oksidasi, dan deformasi, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan Anda.
Pembakaran limbah dan proses metalurgi menciptakan lingkungan kimia yang kompleks.
Material khusus kami dimodifikasi dengan unsur-unsur jejak untuk menciptakan lapisan permukaan pelindung yang tahan terhadap korosi gas asam dan dampak abrasif dari partikel abu berkecepatan tinggi.
Siklus pemanasan dan pendinginan yang sering dapat menyebabkan keretakan. Proses perlakuan panas kami yang presisi memastikan bahwa setiap bagian memiliki ketahanan untuk menangani fluktuasi termal yang cepat tanpa mengalami keretakan.
Tidak ada solusi "satu ukuran untuk semua". Kami menganalisis kurva suhu, media kimia, dan kecepatan aliran Anda untuk merekayasa paduan yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda.
Dengan kapasitas tahunan 10,000 ton dan pengecoran tunggal hingga 10 ton, kami mendukung segala hal mulai dari proyek metalurgi besar hingga perbaikan tungku yang mendesak.
Mulai dari analisis spektral leleh hingga NDT (Pengujian Tanpa Merusak), kami memastikan setiap bagian melampaui standar ISO/ASTM/DIN sebelum meninggalkan fasilitas kami.
Kami menggunakan paduan tahan panas dengan kandungan nikel dan kromium tinggi yang dikombinasikan dengan perlakuan panas yang presisi.
Hal ini memastikan ketahanan oksidasi dan deformasi permanen yang luar biasa, menjaga integritas struktural tanpa deformasi selama pengoperasian suhu tinggi jangka panjang.
Tentu saja. Kami menghindari solusi "satu ukuran untuk semua" dan sebagai gantinya mengoptimalkan material berdasarkan parameter spesifik Anda, seperti kurva suhu dan komposisi material.
Hal ini menjamin ketahanan terhadap kelelahan termal yang unggul dan menurunkan biaya perawatan dengan mengurangi waktu henti.
Jika memungkinkan, kami mohon Anda memberikan informasi berikut untuk memberikan penawaran kami: √Gambar 2D dengan toleransi dimensi dan/atau model 3D √Tingkat logam dan paduan yang diinginkan
