Verschleißfeste Gussteile für Bergbau, Brech- und Zuschlagstoffaufbereitung

Huasuma fertigt und bearbeitet Verschleißteile für Brech- und Aufbereitungsanlagen: Brecherhämmer, Auskleidungen für Backen- und Kegelbrecher, Schlagleisten, Prallplatten, Seitenschutzplatten und Verschleißplatten. Jedes Teil wird mit Blick auf eine zentrale Frage entwickelt: Wie genau versagt diese Komponente in Ihrem Brecher? Durch Aufprall, Abrieb oder beides? Unsere Materialqualitäten, Wärmebehandlung und Prüfverfahren sind darauf ausgelegt, diese Frage Teil für Teil zu beantworten.

Wir liefern hochmanganhaltigen Stahl (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2Mo), hochchromhaltiges Weißgusseisen (Cr15, Cr20, Cr26, Cr28), martensitischen legierten Stahl und Bimetall-Verbundgussteile mit typischen Einzelgewichten von 5 kg bis 500 kg. Die Teile passen in gängige Backen-, Kegel-, Hammer- und Prallbrecher – einschließlich Maschinen der Serien PE/PEX und PF – und sind mit führenden internationalen Brecherherstellern kompatibel. Kundenspezifische Formen, Zahnprofile und Befestigungslöcher werden nach Ihren Anlagenzeichnungen gefertigt.

Brecherhämmer – Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26 & Bimetall

Der Hammer ist das am stärksten beanspruchte Verschleißteil in Hammer- oder Prallbrechern: Das Aufgabematerial trifft mit Umfangsgeschwindigkeiten von 20–40 m/s direkt auf den Hammer. Die Materialwahl richtet sich daher nach den Betriebsbedingungen. Hämmer aus Manganstahl (Mn13Cr2, Mn18Cr2) erreichen im Gusszustand eine Endhärte von 170–260 HRC und verfestigen sich durch Kaltverfestigung auf über 400–500 HRC. Je höher die Belastung, desto härter wird der Stahl. Mn18Cr2 mit einer Schlagzähigkeit von ≥120 J/cm² ist die optimale Wahl für große, harte Gesteinsbrocken, bei denen spröde Materialien aufgrund der Bruchgefahr ungeeignet sind. Hämmer aus Chromeisen (Cr26/Cr28) erreichen eine Endhärte von 58–62 HRC und benötigen keine Kaltverfestigung. Bei geringer Stoßbelastung und hohem Abrieb, wie z. B. bei der Sandgewinnung, ist ihr Verschleiß um das 3- bis 5-Fache höher als der von Mn13. Für extreme Stoß- und Abriebbelastungen kombinieren Bimetall-Verbundhämmer eine Arbeitsfläche aus hochchromhaltigem Stahl mit einer Härte von HRC 58–62 mit einem robusten Rücken aus kohlenstoffarmem Stahl – Verschleißfestigkeit, wo sie benötigt wird, Rissbeständigkeit, wo sie wichtig ist.

Backen- und Kegelbrecherauskleidungen

Feste und schwenkbare Brechbacken, Brechmäntel und Brechkegel aus hochmanganhaltigem Stahl Mn13, Mn18Cr2 und Mn22Cr2Mo. Die Gusshärte von HB 170–260 steigt unter Belastung auf HB 450–550. Auskleidungen aus Mn18Cr2 bieten eine Zugfestigkeit von ≥750 MPa, eine Streckgrenze von ≥400 MPa und eine Schlagzähigkeit von ≥120 J/cm² für Granit, Eisenerz und Quarzit. Auskleidungen aus Chrom-Molybdän-Legierungsstahl eignen sich für Bereiche mit mittlerer Schlagbeanspruchung und hohem Abrieb, in denen Kaltverfestigung nicht ausreichend ist. Auskleidungen aus hochchromhaltigem Weißguss werden für Bereiche mit geringer Schlagbeanspruchung und extrem hohem Abrieb eingesetzt. Zahnprofil, Dicke und Montage sind auf Ihr Brechermodell abgestimmt – kompatibel mit Backenbrechern der PE/PEX-Serie und branchenüblichen Kegelbrechern, einschließlich Sandvik, Metso/Nordberg und Terex.

Schlagleisten für Prallbrecher

Schlagleisten aus hochchromhaltigem Weißguss (KmTBCr15 / Cr20 / Cr26) und martensitischem legiertem Stahl für Prallbrecher der PF-Serie und vergleichbare Modelle. Während herkömmliche Mangan-Schlagleisten auf starke Schlagbeanspruchung zur Kaltverfestigung angewiesen sind, erreichen hochchromhaltige Leisten eine Endhärte von HRC 58–65 und weisen ab der ersten Betriebsstunde einen stabilen Verschleiß auf – bei mittlerer Schlagbeanspruchung beträgt der Verschleiß nur 60–70 % vergleichbarer Mangan-Leisten. Cr15 bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Verschleiß und Zähigkeit für Kalkstein und Zuschlagstoffe; Cr20 und Cr26 erhöhen die Abriebfestigkeit für Granit, Flusskiesel und Eisenerz; martensitischer Stahl mit HRC 48–55 und einer Schlagzähigkeit von ≥15 J/cm² eignet sich für hohe Schlagbelastungen und große Aufgabemengen. Für besonders anspruchsvolle kombinierte Belastungen sind Verbundgussleisten mit einer hochchromhaltigen Deckschicht und einer Rückseite aus legiertem Stahl erhältlich. Die Leisten wiegen typischerweise zwischen 15 und 220 kg und werden nach Ihren Vorgaben hinsichtlich Länge, Dicke und Lochkreis gefertigt.

Aufprallplatten und Seitenschutzplatten

Primär- und Sekundärprallplatten steuern sowohl den Brechvorgang als auch die Produktgröße: Das vom Rotor mit 25–40 m/s geschleuderte Material trifft auf die Platte, bricht und prallt für weitere Stöße zurück. Die Platten der ersten Stufe sind den stärksten Stößen ausgesetzt und bestehen aus dickwandigem Manganstahl (Mn13Cr2, Kaltverfestigung bis HB 300–450+; Mn18Cr2 bis HB 450–550+). Die Platten der zweiten Stufe sind geringeren Stößen, aber stärkerem Gleitverschleiß ausgesetzt. Hier verlängert hochchromhaltiger Gusseisenstahl Cr26 mit einer Härte von HRC 58–62 die Lebensdauer um das 1.5- bis 2-Fache gegenüber Mn13. Optionen aus Verbundguss und mittelgekohltem legiertem Stahl vom Typ 30CrMnSi (HRC 45–55) runden das Angebot für die Maschinen PF-1007 bis PF-1520 ab.

Seitliche Schutzplatten (Wangenplatten) schützen die Brecherrahmenwände zwischen den Brechbacken vor abrasivem Schnitt und seitlichem Aufprall. Sie sind in den Werkstoffen Mn13Cr2, Mn18Cr2 und Mn22Cr2Mo mit einer Stärke von 20–80 mm erhältlich und werden mit einer passenden Schraubbefestigung für Ihre Maschine geliefert – Backenbrecher der PE/PEX-Serie und Kegelbrecher-Aufgabezonen. Kompatibel mit Sandvik C-Serie und Metso HP/GP-Serie.

Verschleißplatten und Mischflügel

Hochchrom-Weißguss-Verschleißplatten und Mischflügel (KmTBCr15/20/26) mit einer Härte von 50–63 HRC werden in Brechern, Sieben, Rutschen und Betonmischern eingesetzt. In Betonmischanlagen verschleißen herkömmliche Stahlguss-Mischerflügel innerhalb von 3–6 Monaten – die Mischleistung sinkt, die Betonqualität verschlechtert sich, und die Anlage muss für den Austausch stillgelegt werden. Hochchrom-Mischerflügel mit einer Härte von über 50 HRC erreichen eine Lebensdauer von 6–12 Monaten mit gleichmäßigem und vorhersehbarem Verschleiß. Je nach Bauteilgröße und Toleranzanforderungen werden die Gießverfahren (Natriumsilikat-, kunstharzgebundenes und Formgussverfahren) ausgewählt.

Leitfaden zur Materialauswahl

Die Wahl der richtigen Güteklasse ist eine Entscheidung, die von den Arbeitsbedingungen abhängt, keine Standardeinstellung aus dem Katalog:

• Mn13Cr2 — Standard-Hadfield-Manganstahl, HB 170–230 im Gusszustand, durch Kaltverfestigung auf HB 400–500+. Wirtschaftlich für Kalkstein, Kohle und mittelharte Aufgabematerialien.
• Mn18Cr2 — Supermangan, HB 180–260 im Gusszustand, ≥120 J/cm² Schlagzähigkeit, Kaltverfestigung über HB 500 hinaus. Erste Wahl für große, harte Gesteine ​​mit hoher Schlagzähigkeit.
• Mn22Cr2Mo — ultrahoher Mangangehalt mit Cr-Mo für extreme Stoß- und Verschleißbedingungen.
• Cr26/Cr28 hochchromhaltiges Eisen — Endhärte HRC 58–62, keine Kaltverfestigung erforderlich; 3–5-fache Verschleißlebensdauer von Mn13 bei geringer Stoßbelastung und hohem Abrieb, wie z. B. bei der Sandherstellung und Feinzerkleinerung.
• Martensitischer legierter Stahl — HRC 48–55 mit einer Zähigkeit von ≥15 J/cm², für stark beanspruchte Bereiche, in denen Chrom-Eisen zu spröde wäre.
• Bimetallischer Verbundwerkstoff — Die Arbeitsfläche aus HRC 58–62 ist metallurgisch mit einem zähen Stahlrücken verbunden, für Bedingungen, die Bauteile aus einem einzigen Material zerstören.

Gießen, Wärmebehandlung und Inspektion

Manganhaltige Werkstoffe werden bei 1,380–1,420 °C sandgegossen und anschließend bei 1,050–1,100 °C wassergehärtet. Nach dem Abschrecken in Wasser entsteht die einphasige austenitische Struktur, die die Kaltverfestigung ermöglicht. Hochchromhaltige Eisensorten werden vergütet, wodurch die Karbidmorphologie von vernetztem M₃C zu isoliertem M₇C₃ optimiert wird – der entscheidende Unterschied zwischen Verschleißfestigkeit auf Papier und Verschleißfestigkeit im Brecher. Bimetallische Bauteile werden in zwei Stufen gegossen und zonenweise wärmebehandelt, sodass die Arbeitsfläche eine Härte von HRC 58–62 erreicht, während die Rückseite zäh bleibt.

Vor jedem Guss werden zwei Regeln strikt eingehalten: die Temperaturmessung an der Ofenfront und die chemische Analyse einer Probe aus der Ofenfront. Der Guss wird erst fortgesetzt, wenn die chemische Zusammensetzung zu 100 % den Spezifikationen entspricht. Nach der Wärmebehandlung durchläuft jedes Teil eine Härteprüfung (drei Messpunkte pro Teil, Mittelwert), eine metallografische Überprüfung des Zielgefüges sowie eine Maßtoleranzprüfung. Materialzertifikate, Prüfberichte und Härtediagramme werden jeder Lieferung beigefügt. Huasuma arbeitet nach ISO 9001 und verfügt über 30 Jahre Erfahrung im Export von Gussteilen an Kunden weltweit.

Warum Huasuma für Verschleißteile im Bergbau und in der Zerkleinerung?

Fünf Werkstoffsysteme mit unabhängigen Wärmebehandlungsparametern – keine Einheitslösung für jeden Brecher. Nachvollziehbare Ziel-Mikrostrukturen, keine „ungefähr erfüllten“ Spezifikationen. Probleme werden vor dem Versand erkannt, nicht erst nach der Installation. Teilen Sie uns Ihr Brechermodell, das Aufgabematerial und die aktuelle Verschleißlebensdauer mit, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die passende Werkstoffsorte – und stehen voll und ganz dahinter. Senden Sie uns Zeichnungen oder Muster für ein Angebot innerhalb von 24 Stunden.

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