用於焚燒、冶金和高溫爐的耐熱鑄件

在 800–1,200 °C 的高溫下，普通鋼材的性能會大打折扣：碳鋼和低合金鋼會迅速氧化，蠕變加速，零件會在數月內變形開裂。焚燒爐爐排、燃燒器零件、支撐梁、爐架和熱處理夾具都需要採用耐高溫合金，並且需要一家能夠鑄造這些合金的鑄造廠。華馬鑄造採用消失模鑄造和砂型鑄造工藝，生產耐高溫鋼鑄件，包括適用於 1,150 °C 連續使用的 Cr25Ni20 系列合金（ZG4Cr25Ni20Si2）和適用於 1,100 °C 以上超高溫環境的高鎳 Cr24Ni48W5 系列合金。

在 1,000–1,100 °C 下，這些鑄件的典型使用壽命為 10,000–20,000 小時。與常見的 900 °C 級耐熱鋼（ZG30Cr18Ni12Si 型）相比，Cr25Ni20 牌號在 1,000 °C 以上可將蠕變速率降低一半以上，將變形量保持在業界標準的一半以內，將長期承載能力提高 40% 以上，並將使用壽命延長 1.5–2 倍。

焚燒爐和爐篦

爐排直接接觸火焰、燃燒的垃圾和腐蝕性爐灰－這是任何焚燒爐或工業爐中最嚴苛的工況。氧化侵蝕、熱疲勞循環和結構負荷共同作用。 Cr25Ni20爐排鑄件能夠抵抗這三種侵蝕：鉻鎳基體形成穩定的自修復氧化層；該合金在1,000–1,100 °C的工作溫度下仍保持高溫強度和抗蠕變性；鑄造工藝能夠實現複雜的爐排幾何形狀，這是其他加工組件無法實現的。對於溫度高於1,100 °C的區域，則採用高鎳Cr24Ni48W5系列合金。

燃燒器組件、支撐樑和爐架

燃燒器配件承受燃料噴射衝擊和高溫氧化；支撐梁在高溫下承受結構負荷，其抗蠕變性能決定使用壽命；爐架和爐底板經歷持續的熱循環。所有這些零件均採用Cr25Ni20系列耐熱鋼鑄造－室溫下的參考性能（抗拉強度≥450 MPa，屈服強度≥235 MPa）僅能說明部分問題；該合金的價值在於其在1,000℃下的性能：在工業爐、窯爐和焚燒爐中經年蠕變的抗精性能時連續運行，仍能保持抗氧化性能。

熱處理籃 — 圓形及訂製款

熱處理籃用於承載工件完成淬火、滲碳和退火循環：快速升溫、高溫保溫，然後淬火－每個循環都伴隨著熱衝擊。用於坑式爐和迴轉爐的圓形熱處理籃與圓柱形爐膛完美匹配：加熱均勻、氣氛循環順暢，並且在熱衝擊循環中應力分佈均勻——這是方形熱處理籃在圓形爐膛中無法實現的幾何優勢。熱處理籃直徑從 200 毫米到 1,200 毫米不等，每個熱處理籃的額定負載從 100 公斤到 2,000 公斤不等，採用 Cr25Ni20 合金鑄造（可連續使用至 1,150°C），該合金具有優異的抗氧化、抗滲碳和抗熱衝擊性能。我們也可根據您的爐體尺寸和裝載方案，客製化用於箱式爐、台車爐和連續退火生產線的熱處理籃。

模組化固定裝置系統－網格、立柱和托盤

模組化熱處理夾具將鑄造網格板、支撐柱和底托組裝成每個作業所需的精確裝載配置－2-5層堆疊（高溫下建議最多3層）。與一體式籃框不同，每個模組均可獨立更換：磨損的網格板無需報廢整個夾具即可更換；層間距和網格佈局可根據不同的零件幾何形狀重新配置；而且您的倉庫只需存放通用模組，而無需存放數十種籃框。 Cr25Ni20合金具有優異的高溫強度和抗蠕變性，可確保組裝結構在高溫負載下保持穩定，模組間連接可靠，經久耐用。

材料等級和溫度等級

• ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20 series) — 主力軍：可在 1,150 °C 的溫度下連續使用，具有優異的抗氧化、抗蠕變和抗滲碳性能；適用於爐篦、籃框、夾具、橫樑。
• ZG4Cr24Ni48W5Si2 (high-nickel series) — 超高溫等級，適用於 Cr25Ni20 在 1,100°C 以上達到極限的工作溫度。
• ZG30Cr18Ni12Si（900℃級） — 適用於中溫位置，經濟實惠；Cr25Ni20 在 1,000 °C 以上可延長壽命 1.5–2 倍。

每批熔體在澆注前都會經過驗證——包括爐膛溫度和樣品化學成分——成品鑄件均需通過尺寸和外觀檢驗，每批貨物均附有材料證書和檢驗報告。華蘇瑪擁有符合ISO 9001品質管理體系，並具備30年的全球鑄件出口經驗。

為什麼高溫鑄件要選擇華蘇瑪？

耐熱鑄造是一門材料科學：合適的合金、可靠的鑄造過程、以及誠實的驗證。請告知您的爐型、工作溫度和現有夾具壽命—我們的工程師將為您確定合適的合金等級，並對此負責。請發送圖紙，我們將在24小時內為您提供報價。

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