Виливки для виробництва електроенергії, подрібнення цементу та обробки порошків

Електростанції та цементні заводи працюють на подрібненні: вугілля має бути подрібнене для котла, сировина та клінкер для печі. Huasuma виготовляє зношувані деталі, що є основою цього завдання — кільцеві та зубчасті молоти для вугільних млинів, мелючі валки та кільця для вертикальних валкових млинів, футеровку для кульових/самоскидних/аерозольних млинів, мелючі кулі, класифікаційну футеровку, діафрагми та деталі з термостійких сплавів для зон гарячих газів.

Кожна деталь визначається з урахуванням її реального режиму руйнування — стирання, удару, нагрівання або всіх трьох — з використанням високомарганцевої сталі, високохромистого білого чавуну (Cr15–Cr28), легованої сталі Cr-Mo, нікелевих еквівалентів та жароміцних сплавів типу Cr25Ni20. Деталі виготовляються за розмірами виробника оригінального обладнання (OEM) для основних типів прокатних станів, з індивідуальними профілями, вагою та кріпленням відповідно до ваших креслень.

Кільцеве молотки та зубчасті кільцеві молотки для вугільних млинів

Кільцеве молотки є основними елементами дроблення кільцевих дробарок та молоткових вугільних млинів у системах обробки вугілля на електростанціях. Закритий кільцевий профіль із зубчастими виступами одночасно застосовує удар та зсув, ефективно руйнуючи вугілля, вапняк та гіпс. Саморегульована підвіска дозволяє кожному молотку вільно обертатися на своєму штифті — робоча поверхня оновлюється під час експлуатації, забезпечуючи самозаточування, рівномірний знос та тривалий термін служби. Геометрія закритого кільця також краще розподіляє навантаження, ніж молоти з відкритим стрижнем, запобігаючи руйнуванню під час сильного удару.

Постачається з високомарганцевої сталі ZGMn13 та легованої сталі Cr-Mo (типу 35ХМЛ) з твердістю HB 180–220 у литому вигляді, з деформаційним зміцненням до HB 300–500+ в процесі експлуатації. Типові деталі важать 2–20 кг з 4–8 зубцями, 30–80 деталей на фрезу, з очікуваним терміном служби 2,000–4,000 годин залежно від абразивності вугілля. Мала вага цільної деталі означає, що для заміни не потрібні підйомні механізми — зменшення простою.

Шліфувальні валки та кільця для вертикальних роликових млинів

Розмелюючі валки та розмелюючі кільця утворюють пару вертикальних валкових млинів: гідравлічний тиск 350–1,500 кН на валок подрібнює вугілля, цементну сировину та шлак об обертовий стіл зі швидкістю 20–40 об/хв. Huasuma відливає валки та сегменти столу/кільця з високохромистого легованого заліза (типу KmTBCr15Mo / Cr20Mo / Cr26) та його нікелевих еквівалентів з твердістю HRC 55–65. Карбідна сітка M₇C₃ утворює зносостійкий скелет, що забезпечує термін служби зносостійких сегментів 5,000–15 000 годин — зазвичай це 2–3× нікелева твердість та 4–6× високомарганцева сталь за одного режиму роботи.

Валки діаметром від 560 мм до 3,800 мм та вагою 50–6,000 кг, шліфувальні кільця зовнішнім діаметром від 1,300 до 5,000 мм при товщині 80–2,500 кг на одиницю. Розміри шпонкових поверхонь витримуються з точністю ±0.5–1.0 мм, тому шліфувальні зазори залишаються рівномірними після складання, а варіація твердості поперечного перерізу зберігається в межах 3 HRC, щоб запобігти локальним м'яким плямам та передчасному виходу з ладу. Цільнолиті шини валків або сегментовані зносостійкі вкладиші (змінні сегменти) підходять для фрезерних станів типу MPS та сумісні з верстатами Loesche, Babcock & Wilcox та Polysius.

Футеровка млинів для кульових, самоскидних та газорозподільних млинів

Футеровка корпусу, торцева футеровка та підйомники для млинів діаметром від 2 м до 8 м (млини самопідйомного шліфування понад 10 м). Матеріал відповідає балансу ударного зносу та стирання: високохромисте залізо (Cr 23–28%, HRC 58–65) для позицій з високим вмістом стирання, легована хромомолібденова сталь (HB 300–400), де домінує ударний вплив, та варіанти з гумовим покриттям, де панують шум та дрібне стирання. Типовий термін служби становить 12–24 місяці для високохромистої футеровки в кульових млинах та 6–12 місяців для хромомолібденової сталі в режимі самопідйому. Профілі футеровки 3D-оптимізовані відповідно до розміру млина та завантаженого середовища для забезпечення вантажопідйомності та терміну служби футеровки разом, а комплекти — корпус, торцева футеровка, підйомники — проектуються та постачаються як єдиний узгоджений пакет.

Подрібнювальні кулі — лита та кована сталь з високим вмістом хрому

Подрібнювальні тіла виконують подвійну функцію: піднімаються всередині млина, а потім опускаються зі швидкістю 4–8 м/с для удару та стирання матеріалу. Литі кулі з високим вмістом хрому (Cr10–Cr28) забезпечують твердість поверхні HRC 58–67 з контрольованим градієнтом твердості для ядра HRC 45–55; карбіди M₇C₃ забезпечують виняткову стійкість до стирання. Ковані сталеві кулі (HRC 55–65, ударна в'язкість ≥12 Дж/см²) покривають ударні навантаження, де поломка є небезпечною — коефіцієнт поломки утримується на рівні ≤1%. Діаметри від 20 мм до 150 мм з жорсткими допусками сферичності (≤0.5 мм до 30 мм у діаметрі, ≤1.8 мм при 150 мм). Керамічні кулі доступні для чистого подрібнення без ударів.

Класифікація (ступінчастих) футеровок та діафрагм млинів

Класифікуючі футеровки використовують ступінчастий поперечний переріз для сортування подрібнювальних матеріалів вздовж осі млина: великі кулі залишаються на стороні подачі для грубого подрібнення, малі кулі мігрують до сторони вивантаження для тонкого подрібнення. Підбір розміру матеріалу відповідно до розміру частинок у кожній позиції зменшує надмірне та недостатнє подрібнення, а швидкість зносу рівномірно розподіляється по всьому комплекту футеровок, що збільшує весь інтервал заміни футеровки. Висота сходинок 30–80 мм підлаштовується під діаметр млина та розмір матеріалу, виготовляється з високохромистого сплаву (Cr 12–30%, HRC 58–65) або хромомолібденової сталі, з типовим терміном служби 6,000–12 000+ годин.

Діафрагми (проміжна та випускна) контролюють потік матеріалу та класифікацію частинок між камерами млина: ширина щілин 5–12 мм з 4–8% відкритої площі для проміжних та 8–12% для випускних діафрагм. Відлиті з хромомолібденової легованої сталі класу HB 300–400 з гартуванням та відпуском, щілини залишаються розмірно стабільними в гарячому, абразивному режимі — частинки великого розміру затримуються для подальшого подрібнення, а енергія не витрачається на надмірне подрібнення дрібних частинок.

Термостійкі деталі млинів для зон гарячого газу

Вхідні отвори гарячого газу цементного млина працюють при температурі 300–350 °C; вхідні отвори вугільних млинів електростанцій – 300–400 °C, а зона помелу – 100–200 °C. Звичайні вуглецеві та низьколеговані сталі втрачають міцність і швидко окислюються в цьому діапазоні, що призводить до ранньої деформації та зносу. Huasuma відливає ці деталі з жароміцної легованої сталі типу Cr25Ni20 (ZG4Cr25Ni20Si2) та нікелевих сплавів, розрахованих на безперервну роботу при температурах класу 1,150 °C. При температурі вище 300 °C жароміцні сплави зазвичай забезпечують в 1.5–2 рази більший термін служби, ніж низьколегована сталь, зі значно меншими втратами на окислення. Процеси лиття за виплавленою піною та лиття в піщані форми використовуються для кожної геометрії деталі, а розміри вибираються відповідно до моделі вашого млина.

Посібник з матеріалів та терміну служби

• Високомарганцева сталь ZGMn13 — HB 180–220, зміцнення до HB 300–500+; кільцеві молотки та ударні молотки, економічні для вугілля та вапняку.
• Високохромисте залізо Cr15–Cr28 — HRC 55–67; валки, кільця, кульки, вкладиші; у 2–6 разів довше терміну служби марганцю або нікель-твердого сплаву в абразивному стані.
• Легована сталь Cr-Mo — HB 300–400; діафрагми, вкладиші самовисихаючого армування (SAG), ударостійкі позиції, що потребують поєднання міцності та твердості.
• Жаростійкий сплав Cr25Ni20 — безперервна робота в зонах гарячого газу 300–400 °C, пікова температура класу 1,150 °C; термін служби в 1.5–2 рази перевищує 300 °C.

Кожна розплавка перевіряється перед заливкою — температура на передній частині печі та хімічний склад зразка — і кожна готова деталь проходить випробування на твердість, металографічну перевірку та перевірку розмірів. Сертифікати матеріалів та звіти про перевірку додаються до кожного замовлення. Huasuma використовує систему якості ISO 9001 та має 30-річний досвід експорту лиття по всьому світу.

Чому Huasuma для енергетики та цементу зносостійкі деталі

Один ливарний цех для всієї лінії шліфування: від кільцевих молотів вагою 2 кг до прокатних валків вагою 6,000 кг, від вугільного млина до чистового стану. Повідомте нам модель вашого млина, матеріал, що подається, та поточний термін служби — наші інженери порекомендують марку та підтримають її. Надішліть креслення для отримання кошторису протягом 24 годин.

Ознайомтеся з нашими можливостями лиття металу та прецизійної обробки на верстатах з ЧПК або зв'яжіться з нашими фахівцями з обробки деталей на прокат.