การเผาขยะ การถลุงโลหะ และเตาหลอมอุณหภูมิสูง

โรงหล่อเฉพาะทางที่ให้ความทนทานต่อการสึกหรอและความร้อนสูงได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ชิ้นส่วนหล่อทนความร้อนสำหรับงานเผาขยะ งานโลหะวิทยา และเตาหลอมอุณหภูมิสูง

ที่อุณหภูมิ 800–1,200 องศาเซลเซียส เหล็กธรรมดาจะเสื่อมสภาพ เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยต่ำจะเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็ว การคืบตัวจะเร่งตัวขึ้น และชิ้นส่วนจะเสียรูปและแตกร้าวภายในไม่กี่เดือน ตะแกรงเตาเผา ชิ้นส่วนหัวเผา คานรองรับ ชั้นวางเตา และอุปกรณ์จับยึดสำหรับการอบชุบความร้อน จำเป็นต้องใช้โลหะผสมที่ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิดังกล่าว และโรงหล่อที่รู้วิธีการหล่อโลหะผสมเหล่านั้น Huasuma ผลิตเหล็กหล่อทนความร้อนจากโลหะผสมซีรีส์ Cr25Ni20 (ZG4Cr25Ni20Si2) สำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 1,150 องศาเซลเซียส และเกรด Cr24Ni48W5 ที่มีนิกเกลสูงสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมากเกิน 1,100 องศาเซลเซียส โดยใช้วิธีการหล่อแบบโฟมหายและแบบทราย

ที่อุณหภูมิ 1,000–1,100 °C ชิ้นส่วนหล่อเหล่านี้มีอายุการใช้งานโดยทั่วไป 10,000–20,000 ชั่วโมง เมื่อเทียบกับเหล็กทนความร้อนทั่วไปที่ 900 °C (ชนิด ZG30Cr18Ni12Si) เหล็กเกรด Cr25Ni20 มีอัตราการคืบตัวต่ำกว่าครึ่งหนึ่งที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 °C รักษาการเสียรูปให้อยู่ในระดับครึ่งหนึ่งของมาตรฐานอุตสาหกรรม เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักในระยะยาวได้มากกว่า 40% และยืดอายุการใช้งานได้ 1.5–2 เท่า

ตะแกรงเตาเผาและเตาหลอม

ตะแกรงทำงานโดยสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟ ขยะที่กำลังลุกไหม้ และเถ้าที่กัดกร่อน ซึ่งเป็นตำแหน่งที่รับภาระหนักที่สุดในเตาเผาขยะหรือเตาอุตสาหกรรมใดๆ การกัดกร่อนจากออกซิเดชัน ความล้าจากความร้อน และภาระทางโครงสร้างจะทำงานร่วมกัน ตะแกรงเหล็กหล่อ Cr25Ni20 ทนทานต่อทั้งสามอย่างนี้ได้: เมทริกซ์โครเมียม-นิกเกิลก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ที่เสถียรและซ่อมแซมตัวเองได้ โลหะผสมมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการคืบตัวได้ในช่วงอุณหภูมิ 1,000–1,100 °C และกระบวนการหล่อทำให้ได้รูปทรงตะแกรงที่ซับซ้อนซึ่งการประกอบแบบอื่นๆ ทำไม่ได้ สำหรับบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 1,100 °C จะใช้เกรด Cr24Ni48W5 ที่มีนิกเกิลสูงกว่าแทน

ส่วนประกอบหัวเผา คานรองรับ และชั้นวางเตาเผา

ชิ้นส่วนหัวเผาต้องเผชิญกับการพุ่งของเชื้อเพลิงและการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง คานรับน้ำหนักต้องรับภาระโครงสร้างที่อุณหภูมิซึ่งความต้านทานต่อการคืบตัวเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งาน ชั้นวางในเตาเผาและแผ่นรองพื้นต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนทั้งหมดหล่อขึ้นจากเหล็กทนความร้อนซีรีส์ Cr25Ni20 ซึ่งคุณสมบัติอ้างอิงที่อุณหภูมิห้อง ≥450 MPa สำหรับแรงดึงและ ≥235 MPa สำหรับแรงคืบตัวนั้นบอกเล่าเพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราวเท่านั้น คุณค่าของโลหะผสมนี้อยู่ที่สิ่งที่มันคงไว้ที่อุณหภูมิ 1,000 °C ได้แก่ ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงต่อการคืบตัว และความทนทานต่อความล้าจากความร้อนตลอดหลายปีของการใช้งานอย่างต่อเนื่องในเตาเผาอุตสาหกรรม เตาเผาเซรามิก และเตาเผาขยะ

ตะกร้าอบความร้อน — ทรงกลมและแบบสั่งทำพิเศษ

ตะกร้าอบชุบความร้อนทำหน้าที่ลำเลียงชิ้นส่วนผ่านวัฏจักรการชุบแข็ง การอบชุบด้วยคาร์บอน และการอบอ่อน: การให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การคงอุณหภูมิสูง แล้วจึงชุบแข็ง — การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในทุกวัฏจักร ตะกร้าทรงกลมสำหรับเตาเผาแบบหลุมและเตาเผาแบบหมุนนั้นพอดีกับห้องเตาเผาทรงกระบอกอย่างแม่นยำ: การให้ความร้อนสม่ำเสมอ การไหลเวียนของอากาศที่ราบรื่น และการกระจายความเค้นอย่างสม่ำเสมอในระหว่างวัฏจักรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน — ข้อได้เปรียบทางเรขาคณิตที่ตะกร้าทรงสี่เหลี่ยมไม่สามารถทำได้ในเตาเผาทรงกลม มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 200 ถึง 1,200 มม. รับน้ำหนักได้ตั้งแต่ 100 ถึง 2,000 กก. ต่อตะกร้า หล่อด้วยโลหะผสม Cr25Ni20 (ใช้งานต่อเนื่องได้ถึง 1,150 °C) ที่มีคุณสมบัติทนต่อการออกซิเดชัน การอบชุบด้วยคาร์บอน และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน นอกจากนี้ยังผลิตตะกร้าแบบกำหนดเองสำหรับเตาเผาแบบกล่อง เตาเผาแบบรถเข็น และสายการอบอ่อนแบบต่อเนื่องตามขนาดเตาเผาและแผนการบรรจุของคุณ

ระบบติดตั้งแบบโมดูลาร์ — ตะแกรง เสา และถาด

อุปกรณ์อบชุบความร้อนแบบโมดูลาร์ประกอบแผ่นตะแกรงหล่อ เสาค้ำ และถาดฐานเข้าด้วยกันอย่างแม่นยำตามรูปแบบการบรรจุที่ต้องการสำหรับแต่ละงาน — 2–5 ชั้น (แนะนำสูงสุด 3 ชั้นที่อุณหภูมิสูง) แตกต่างจากตะกร้าแบบชิ้นเดียว อุปกรณ์แต่ละโมดูลสามารถเปลี่ยนได้โดยอิสระ: สามารถเปลี่ยนตะแกรงที่สึกหรอได้โดยไม่ต้องทิ้งอุปกรณ์ทั้งหมด ระยะห่างระหว่างชั้นและรูปแบบตะแกรงสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามรูปทรงของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน และห้องเก็บวัสดุของคุณจะมีโมดูลอเนกประสงค์แทนที่จะมีตะกร้าหลายสิบแบบ ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบของ Cr25Ni20 ช่วยให้โครงสร้างที่ประกอบแล้วมีความเสถียรภายใต้แรงกดที่อุณหภูมิสูง พร้อมการเชื่อมต่อระหว่างโมดูลที่เชื่อถือได้ในรอบการใช้งานต่างๆ

เกรดวัสดุและพิกัดอุณหภูมิ

  • ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20 series) — วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลาย: ใช้งานต่อเนื่องได้ถึง 1,150 °C ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การคืบตัว และการเกิดคาร์บอนไนเซชันได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับทำตะแกรง ตะกร้า อุปกรณ์ยึด และคาน
  • ZG4Cr24Ni48W5Si2 (high-nickel series) — เกรดทนอุณหภูมิสูงพิเศษสำหรับใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,100 °C ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่ Cr25Ni20 มีขีดจำกัด
  • ZG30Cr18Ni12Si (ระดับ 900 °C) — ประหยัดสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิปานกลาง; Cr25Ni20 ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 1.5–2 เท่า ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 °C

โลหะหลอมเหลวทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบก่อนการเทหล่อ ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิหน้าเตาหลอมและองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่าง และชิ้นงานหล่อสำเร็จรูปจะผ่านการตรวจสอบขนาดและลักษณะภายนอก โดยมีใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบสำหรับทุกการจัดส่ง Huasuma ดำเนินงานภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001 ด้วยประสบการณ์การส่งออกผลิตภัณฑ์หล่อไปทั่วโลกกว่า 30 ปี

เหตุใดจึงควรเลือก Huasuma สำหรับงานหล่อที่อุณหภูมิสูง

การหล่อขึ้นรูปที่ทนความร้อนเป็นธุรกิจด้านวัสดุศาสตร์: โลหะผสมที่เหมาะสม การหล่อที่ได้มาตรฐาน และการตรวจสอบอย่างซื่อสัตย์ บอกเราเกี่ยวกับประเภทเตาหลอม อุณหภูมิในการทำงาน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์จับยึดในปัจจุบันของคุณ วิศวกรของเราจะระบุเกรดที่เหมาะสมและรับประกันคุณภาพ ส่งแบบร่างเพื่อขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

สำรวจบริการหล่อโลหะด้วยวิธีหล่อขี้ผึ้ง (การหล่อแบบลงทุน)และความสามารถในการหล่อโลหะ ของเรา หรือติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนเตาหลอมของเรา

ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปทนการสึกหรอสำหรับระบบลำเลียงสารละลายและอุปกรณ์ของเหลว

ผลิตภัณฑ์ทั่วไปได้แก่ ใบพัด ปลอกหุ้มใบพัด แผ่นกันสึกด้านหน้า และแผ่นกันสึกด้านหลัง ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบลำเลียงสารละลาย ระบบแยกละเอียด และระบบหมุนเวียนของเหลว

  • ใบพัดเครื่องผลิตกระดาษ

    ในการผลิตใบพัดเครื่องจักรผลิตกระดาษ เราควบคุมกระบวนการหลอมและการเท รักษาขนาดและคุณภาพพื้นผิวให้แม่นยำ และใช้การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

    ขอใบเสนอราคา >>
  • โรเตอร์ไฮดรอลิกพัลเปอร์ความสม่ำเสมอสูง

    เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเยื่อกระดาษให้สูงสุดด้วยโรเตอร์หล่อขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงของเรา ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมจากโลหะผสมสแตนเลสชนิดพิเศษ เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในวัตถุดิบที่มีความหนาแน่นสูง

    ขอใบเสนอราคา >>
  • เพลาเครื่องอัดสกรู

    เพิ่มประสิทธิภาพการระบายน้ำให้ดียิ่งขึ้นด้วยเพลาสกรูความแข็งแรงสูงของเรา ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อแรงบิดและความแข็งของพื้นผิว เพื่อรองรับน้ำหนักบรรทุกหนักอย่างต่อเนื่อง

    ขอใบเสนอราคา >>
  • ใบพัดกวนเยื่อกระดาษ

    สัมผัสประสบการณ์การผสมที่เสถียรอย่างเหนือชั้นด้วยใบพัดที่ได้รับการออกแบบให้เหมาะสมทางด้านพลศาสตร์ของไหล ผลิตจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อป้องกันการสึกกร่อนในสภาพแวดล้อมของของเหลวที่รุนแรง

    ขอใบเสนอราคา >>
  • ห้องทางเข้าเครื่องบดเยื่อกระดาษ

    ยืดอายุการใช้งานด้วยห้องป้อนวัสดุที่แข็งแรงทนทานของเรา ซึ่งมีขนาดที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการไหลของเยื่อกระดาษที่ราบรื่นและการทำงานที่เชื่อถือได้

    ขอใบเสนอราคา >>
  • เน้นการใช้งานด้านการสึกหรอจากสารละลายข้น

    เราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนหล่อที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับระบบลำเลียงสารละลายและอุปกรณ์ของเหลวที่ทำงานกับอนุภาคของแข็งด้วยความเร็วการไหลสูง

    ประสบการณ์ของเรามุ่งเน้นไปที่ใบพัด ปลอกสูบ และแผ่นกันสึกที่ใช้ในปั๊มและระบบลำเลียง ทำให้เราสามารถปรับปรุงวัสดุและโครงสร้างให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งานจริง แทนที่จะเป็นการหล่อแบบทั่วไป

  • กำลังการผลิตที่มั่นคงสำหรับชิ้นส่วนสึกหรอขนาดใหญ่

    ด้วยกำลังการผลิตหล่อโลหะปีละ10,000 ตันและน้ำหนักการหล่อต่อชิ้นสูงสุด 10 ตันเราจึงสามารถจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอจากสารละลายหล่อได้ทั้งขนาดมาตรฐานและขนาดใหญ่

    กระบวนการหล่อทรายผสมโซเดียมซิลิเกตช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคงตัวและความสม่ำเสมอของขนาดสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาและรูปทรงซับซ้อน

  • การเลือกใช้วัสดุโดยพิจารณาจากสภาพการทำงาน

    เราคัดเลือกและปรับแต่งวัสดุต่างๆ เช่นเหล็กหล่อโครเมียมสูงและเหล็กกล้าผสมตามองค์ประกอบของสารละลาย ขนาดอนุภาค ความเร็วการไหล และระดับการกัดกร่อน

    ในการใช้งานทั่วไป อายุการใช้งานจะ ยาวนาน กว่าชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป20-50% ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนและเวลาหยุดทำงาน

เหตุผลที่ควรเลือกเรา

เราเป็นโรงหล่อที่มุ่งเน้นไปที่สาเหตุที่ชิ้นส่วนเกิดความเสียหายระหว่างการใช้งานจริง ได้แก่ การกัดกร่อน การสึกหรอ และการเกิดโพรงอากาศที่เกิดจากสารละลายอนุภาคของแข็ง

แทนที่จะขายวัสดุเกินความจำเป็น เราใช้ข้อมูลการใช้งานและสภาพของอุปกรณ์เป็นพื้นฐานในการจัดหาโซลูชันการหล่อที่เหมาะสม

เป้าหมายของเรานั้นชัดเจน: ผลิตชิ้นส่วนสึกหรอที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เข้ากันได้พอดี และทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ เพื่อช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนการบำรุงรักษาและรักษาอุปกรณ์ให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ

การช่วยเหลือ

เราเชี่ยวชาญในการจัดการสารละลายความเร็วสูงที่มีอนุภาคของแข็ง โดยการปรับองค์ประกอบวัสดุของเหล็กหล่อโครเมียมสูงและเหล็กอัลลอย เราจึงเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน การเสียดสี และการเกิดโพรงอากาศของชิ้นส่วนของเราได้อย่างมีนัยสำคัญ

เราผลิตชิ้นส่วนทนการสึกหรอหลักสำหรับปั๊มและระบบลำเลียง รวมถึงใบพัด ปลอกสูบ แผ่นกันสึกด้านหน้า และแผ่นกันสึกด้านหลัง ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบหมุนเวียนของเหลวและระบบแยกละเอียด

เราปรับส่วนประกอบของโลหะผสมแบบไดนามิกตามองค์ประกอบของสารละลาย ขนาดอนุภาค และระดับการกัดกร่อน ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ ผลิตภัณฑ์ของเรามีอายุการใช้งาน ยาวนาน กว่าชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป20%–50%

หากเป็นไปได้ โปรดให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่เราเพื่อที่เราจะได้จัดทำข้อเสนอให้: √ ภาพวาด 2 มิติพร้อมค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด และ/หรือ โมเดล 3 มิติ √ เกรดของโลหะและโลหะผสมที่ต้องการ

ดาวน์โหลดแคตตาล็อก!

ดาวน์โหลดแคตตาล็อกของเราเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์และแผ่นข้อมูลทั้งหมดของเรา

แบบฟอร์มติดต่อสาธิต

ขอใบเสนอราคาตอนนี้

แบบฟอร์มติดต่อสาธิต

เชือก

Lorem Ipsum

Lorem ipsum dolor นั่ง amet consectetur. Orci sollicitudin viverra mauris ac sed lectus morbi egestas. Urna Massa ante ใน bibendum bibendum urna turpis eu

แบบฟอร์มติดต่อสาธิต

ฝากข้อความของคุณที่นี่

รับใบเสนอราคาทันที
แบบฟอร์มติดต่อสาธิต

ติดต่อเรา

กรุณากรอกแบบฟอร์ม
เราจะเชื่อมต่อคุณภายในไม่กี่ชั่วโมง

แบบฟอร์มติดต่อสาธิต