
ใบพัดเครื่องผลิตกระดาษ
ในการผลิตใบพัดเครื่องจักรผลิตกระดาษ เราควบคุมกระบวนการหลอมและการเท รักษาขนาดและคุณภาพพื้นผิวให้แม่นยำ และใช้การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

กรุณากรอกแบบฟอร์ม
เราจะเชื่อมต่อคุณภายในไม่กี่ชั่วโมง
ที่อุณหภูมิ 800–1,200 องศาเซลเซียส เหล็กธรรมดาจะเสื่อมสภาพ เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยต่ำจะเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็ว การคืบตัวจะเร่งตัวขึ้น และชิ้นส่วนจะเสียรูปและแตกร้าวภายในไม่กี่เดือน ตะแกรงเตาเผา ชิ้นส่วนหัวเผา คานรองรับ ชั้นวางเตา และอุปกรณ์จับยึดสำหรับการอบชุบความร้อน จำเป็นต้องใช้โลหะผสมที่ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิดังกล่าว และโรงหล่อที่รู้วิธีการหล่อโลหะผสมเหล่านั้น Huasuma ผลิตเหล็กหล่อทนความร้อนจากโลหะผสมซีรีส์ Cr25Ni20 (ZG4Cr25Ni20Si2) สำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 1,150 องศาเซลเซียส และเกรด Cr24Ni48W5 ที่มีนิกเกลสูงสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมากเกิน 1,100 องศาเซลเซียส โดยใช้วิธีการหล่อแบบโฟมหายและแบบทราย
ที่อุณหภูมิ 1,000–1,100 °C ชิ้นส่วนหล่อเหล่านี้มีอายุการใช้งานโดยทั่วไป 10,000–20,000 ชั่วโมง เมื่อเทียบกับเหล็กทนความร้อนทั่วไปที่ 900 °C (ชนิด ZG30Cr18Ni12Si) เหล็กเกรด Cr25Ni20 มีอัตราการคืบตัวต่ำกว่าครึ่งหนึ่งที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 °C รักษาการเสียรูปให้อยู่ในระดับครึ่งหนึ่งของมาตรฐานอุตสาหกรรม เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักในระยะยาวได้มากกว่า 40% และยืดอายุการใช้งานได้ 1.5–2 เท่า
ตะแกรงทำงานโดยสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟ ขยะที่กำลังลุกไหม้ และเถ้าที่กัดกร่อน ซึ่งเป็นตำแหน่งที่รับภาระหนักที่สุดในเตาเผาขยะหรือเตาอุตสาหกรรมใดๆ การกัดกร่อนจากออกซิเดชัน ความล้าจากความร้อน และภาระทางโครงสร้างจะทำงานร่วมกัน ตะแกรงเหล็กหล่อ Cr25Ni20 ทนทานต่อทั้งสามอย่างนี้ได้: เมทริกซ์โครเมียม-นิกเกิลก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ที่เสถียรและซ่อมแซมตัวเองได้ โลหะผสมมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการคืบตัวได้ในช่วงอุณหภูมิ 1,000–1,100 °C และกระบวนการหล่อทำให้ได้รูปทรงตะแกรงที่ซับซ้อนซึ่งการประกอบแบบอื่นๆ ทำไม่ได้ สำหรับบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 1,100 °C จะใช้เกรด Cr24Ni48W5 ที่มีนิกเกิลสูงกว่าแทน
ชิ้นส่วนหัวเผาต้องเผชิญกับการพุ่งของเชื้อเพลิงและการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง คานรับน้ำหนักต้องรับภาระโครงสร้างที่อุณหภูมิซึ่งความต้านทานต่อการคืบตัวเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งาน ชั้นวางในเตาเผาและแผ่นรองพื้นต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนทั้งหมดหล่อขึ้นจากเหล็กทนความร้อนซีรีส์ Cr25Ni20 ซึ่งคุณสมบัติอ้างอิงที่อุณหภูมิห้อง ≥450 MPa สำหรับแรงดึงและ ≥235 MPa สำหรับแรงคืบตัวนั้นบอกเล่าเพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราวเท่านั้น คุณค่าของโลหะผสมนี้อยู่ที่สิ่งที่มันคงไว้ที่อุณหภูมิ 1,000 °C ได้แก่ ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงต่อการคืบตัว และความทนทานต่อความล้าจากความร้อนตลอดหลายปีของการใช้งานอย่างต่อเนื่องในเตาเผาอุตสาหกรรม เตาเผาเซรามิก และเตาเผาขยะ
ตะกร้าอบชุบความร้อนทำหน้าที่ลำเลียงชิ้นส่วนผ่านวัฏจักรการชุบแข็ง การอบชุบด้วยคาร์บอน และการอบอ่อน: การให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การคงอุณหภูมิสูง แล้วจึงชุบแข็ง — การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในทุกวัฏจักร ตะกร้าทรงกลมสำหรับเตาเผาแบบหลุมและเตาเผาแบบหมุนนั้นพอดีกับห้องเตาเผาทรงกระบอกอย่างแม่นยำ: การให้ความร้อนสม่ำเสมอ การไหลเวียนของอากาศที่ราบรื่น และการกระจายความเค้นอย่างสม่ำเสมอในระหว่างวัฏจักรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน — ข้อได้เปรียบทางเรขาคณิตที่ตะกร้าทรงสี่เหลี่ยมไม่สามารถทำได้ในเตาเผาทรงกลม มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 200 ถึง 1,200 มม. รับน้ำหนักได้ตั้งแต่ 100 ถึง 2,000 กก. ต่อตะกร้า หล่อด้วยโลหะผสม Cr25Ni20 (ใช้งานต่อเนื่องได้ถึง 1,150 °C) ที่มีคุณสมบัติทนต่อการออกซิเดชัน การอบชุบด้วยคาร์บอน และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน นอกจากนี้ยังผลิตตะกร้าแบบกำหนดเองสำหรับเตาเผาแบบกล่อง เตาเผาแบบรถเข็น และสายการอบอ่อนแบบต่อเนื่องตามขนาดเตาเผาและแผนการบรรจุของคุณ
อุปกรณ์อบชุบความร้อนแบบโมดูลาร์ประกอบแผ่นตะแกรงหล่อ เสาค้ำ และถาดฐานเข้าด้วยกันอย่างแม่นยำตามรูปแบบการบรรจุที่ต้องการสำหรับแต่ละงาน — 2–5 ชั้น (แนะนำสูงสุด 3 ชั้นที่อุณหภูมิสูง) แตกต่างจากตะกร้าแบบชิ้นเดียว อุปกรณ์แต่ละโมดูลสามารถเปลี่ยนได้โดยอิสระ: สามารถเปลี่ยนตะแกรงที่สึกหรอได้โดยไม่ต้องทิ้งอุปกรณ์ทั้งหมด ระยะห่างระหว่างชั้นและรูปแบบตะแกรงสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามรูปทรงของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน และห้องเก็บวัสดุของคุณจะมีโมดูลอเนกประสงค์แทนที่จะมีตะกร้าหลายสิบแบบ ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบของ Cr25Ni20 ช่วยให้โครงสร้างที่ประกอบแล้วมีความเสถียรภายใต้แรงกดที่อุณหภูมิสูง พร้อมการเชื่อมต่อระหว่างโมดูลที่เชื่อถือได้ในรอบการใช้งานต่างๆ
โลหะหลอมเหลวทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบก่อนการเทหล่อ ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิหน้าเตาหลอมและองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่าง และชิ้นงานหล่อสำเร็จรูปจะผ่านการตรวจสอบขนาดและลักษณะภายนอก โดยมีใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบสำหรับทุกการจัดส่ง Huasuma ดำเนินงานภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001 ด้วยประสบการณ์การส่งออกผลิตภัณฑ์หล่อไปทั่วโลกกว่า 30 ปี
การหล่อขึ้นรูปที่ทนความร้อนเป็นธุรกิจด้านวัสดุศาสตร์: โลหะผสมที่เหมาะสม การหล่อที่ได้มาตรฐาน และการตรวจสอบอย่างซื่อสัตย์ บอกเราเกี่ยวกับประเภทเตาหลอม อุณหภูมิในการทำงาน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์จับยึดในปัจจุบันของคุณ วิศวกรของเราจะระบุเกรดที่เหมาะสมและรับประกันคุณภาพ ส่งแบบร่างเพื่อขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
สำรวจบริการหล่อโลหะด้วยวิธีหล่อขี้ผึ้ง (การหล่อแบบลงทุน)และความสามารถในการหล่อโลหะ ของเรา หรือติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนเตาหลอมของเรา
ผลิตภัณฑ์ทั่วไปได้แก่ ใบพัด ปลอกหุ้มใบพัด แผ่นกันสึกด้านหน้า และแผ่นกันสึกด้านหลัง ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบลำเลียงสารละลาย ระบบแยกละเอียด และระบบหมุนเวียนของเหลว

เราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนหล่อที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับระบบลำเลียงสารละลายและอุปกรณ์ของเหลวที่ทำงานกับอนุภาคของแข็งด้วยความเร็วการไหลสูง
ประสบการณ์ของเรามุ่งเน้นไปที่ใบพัด ปลอกสูบ และแผ่นกันสึกที่ใช้ในปั๊มและระบบลำเลียง ทำให้เราสามารถปรับปรุงวัสดุและโครงสร้างให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งานจริง แทนที่จะเป็นการหล่อแบบทั่วไป

ด้วยกำลังการผลิตหล่อโลหะปีละ10,000 ตันและน้ำหนักการหล่อต่อชิ้นสูงสุด 10 ตันเราจึงสามารถจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอจากสารละลายหล่อได้ทั้งขนาดมาตรฐานและขนาดใหญ่
กระบวนการหล่อทรายผสมโซเดียมซิลิเกตช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคงตัวและความสม่ำเสมอของขนาดสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาและรูปทรงซับซ้อน

เราคัดเลือกและปรับแต่งวัสดุต่างๆ เช่นเหล็กหล่อโครเมียมสูงและเหล็กกล้าผสมตามองค์ประกอบของสารละลาย ขนาดอนุภาค ความเร็วการไหล และระดับการกัดกร่อน
ในการใช้งานทั่วไป อายุการใช้งานจะ ยาวนาน กว่าชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป20-50% ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนและเวลาหยุดทำงาน
เราเป็นโรงหล่อที่มุ่งเน้นไปที่สาเหตุที่ชิ้นส่วนเกิดความเสียหายระหว่างการใช้งานจริง ได้แก่ การกัดกร่อน การสึกหรอ และการเกิดโพรงอากาศที่เกิดจากสารละลายอนุภาคของแข็ง
แทนที่จะขายวัสดุเกินความจำเป็น เราใช้ข้อมูลการใช้งานและสภาพของอุปกรณ์เป็นพื้นฐานในการจัดหาโซลูชันการหล่อที่เหมาะสม
เป้าหมายของเรานั้นชัดเจน: ผลิตชิ้นส่วนสึกหรอที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เข้ากันได้พอดี และทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ เพื่อช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนการบำรุงรักษาและรักษาอุปกรณ์ให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ

เราเชี่ยวชาญในการจัดการสารละลายความเร็วสูงที่มีอนุภาคของแข็ง โดยการปรับองค์ประกอบวัสดุของเหล็กหล่อโครเมียมสูงและเหล็กอัลลอย เราจึงเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน การเสียดสี และการเกิดโพรงอากาศของชิ้นส่วนของเราได้อย่างมีนัยสำคัญ
เราปรับส่วนประกอบของโลหะผสมแบบไดนามิกตามองค์ประกอบของสารละลาย ขนาดอนุภาค และระดับการกัดกร่อน ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ ผลิตภัณฑ์ของเรามีอายุการใช้งาน ยาวนาน กว่าชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป20%–50%
หากเป็นไปได้ โปรดให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่เราเพื่อที่เราจะได้จัดทำข้อเสนอให้: √ ภาพวาด 2 มิติพร้อมค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด และ/หรือ โมเดล 3 มิติ √ เกรดของโลหะและโลหะผสมที่ต้องการ