ค้อนบดเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอจากการกระแทกสูงที่สุดในเครื่องบดแบบค้อนและแบบกระแทก เมื่อหิน หินปูน ถ่านหิน หรือหินกรวดเข้าสู่ห้องบด มันจะถูกกระแทกด้วยค้อนที่หมุนด้วย ความเร็วรอบ 20–40 เมตร/วินาทีซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างแรงกระแทกรุนแรงและการสึกหรอแบบเสียดสี การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับค้อนบด — เหล็กกล้าแมงกานีสสูง (Mn13Cr2 / Mn18Cr2) เหล็กหล่อโครเมียมสูง (Cr26) หรือโลหะผสมสองชนิด — จะกำหนดอายุการใช้งาน ความต้านทานต่อการแตกหัก และต้นทุนต่อตันที่ผลิตได้โดยตรง คู่มือนี้เปรียบเทียบวัสดุหลักทั้งสามประเภทและจับคู่กับงานบด โลหะผสมเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของโครงการหล่อขึ้นรูปที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับงานเหมืองแร่ การบด และการแปรรูปหินกรวด ที่ครอบคลุมของเรา
ค้อนบดคืออะไร และทำไมวัสดุจึงมีความสำคัญ
ค้อนบด (หรือเรียกว่าค้อนกระแทกหรือแท่งกระแทกในเครื่องบดกระแทก) เป็นส่วนประกอบที่ส่งผ่านพลังงานจลน์ไปยังวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่อง เนื่องจากมันต้องรับแรงกระแทกพลังงานสูงซ้ำๆ ในขณะเดียวกันก็ถูกเสียดสีจากหินแข็งไปด้วย จึงไม่มีโลหะผสมชนิดใดชนิดหนึ่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทุกการใช้งาน หลักการแลกเปลี่ยนทางโลหะวิทยาเป็นสากล: โลหะผสมที่แข็งกว่าจะทนต่อการสึกหรอแต่เปราะ โลหะผสมที่เหนียวกว่าจะทนต่อการแตกหักแต่สึกหรอเร็วกว่าปัญหาในการเลือกคือการจับคู่ความแข็ง/ความเหนียวของโลหะผสมกับวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่องและความรุนแรงของแรง กระแทก
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุโดยสังเขป
| โลหะผสม | ความแข็งหลังการหล่อ | ความแข็งที่เกิดจากการทำงานหนัก | ทนต่อแรงกระแทก | หน้าที่ทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| แมงกานีส 13 โครเมียม (เหล็กกล้าแมงกานีสสูง) | เอชบี 170–230 | HB 400–500+ | ≥80จูล/ซม.² | วัตถุดิบที่มีความแข็งปานกลาง (หินปูน ถ่านหิน) |
| Mn18Cr2 (แมงกานีสสูงพิเศษ) | เอชบี 180–260 | HB 500+ | ≥120จูล/ซม.² | หินขนาดใหญ่แข็งมาก แรงกระแทกสูง |
| Cr26 / Cr28 (เหล็กหล่อโครเมียมสูง) | HRC 58–62 (ฉบับสุดท้าย) | — (ไม่มีการเพิ่มความแข็งแรงจากการทำงาน) | 5–8 จูล/ตร.ซม. | แรงกระแทกต่ำ การเสียดสีสูง (การผลิตทราย การบดละเอียด) |
| คอมโพสิตโลหะสองชนิด | ด้านหน้า HRC 58–62 / ด้านหลังเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | - | สูง (หลังแข็ง) | แรงกระแทกและการเสียดสีอย่างรุนแรงรวมกัน |
โดยทั่วไป น้ำหนักของค้อนจะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 150 กิโลกรัม ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องบดและลักษณะการใช้งาน
เหล็กกล้าแมงกานีสสูง Mn13Cr2: เหล็กกล้าที่คุ้มค่าและใช้งานได้หลากหลาย
Mn13Cr2 (แบบ Hadfield ประมาณ 12–13% Mn) เป็นโลหะผสมมาตรฐานสำหรับค้อนบดหินที่มีความแข็งปานกลาง คุณสมบัติเด่นคือการเพิ่มความแข็งหลังการใช้งาน : ความแข็งหลังการหล่ออยู่ที่ HB 170–230 จะเพิ่มขึ้นเป็น HB 400–500+ เมื่อได้รับแรงกระแทก เนื่องจากพื้นผิวออสเทนไนต์จะเปลี่ยนรูปเป็นชั้นมาร์เทนไซต์ที่แข็งกว่า ในขณะที่แกนกลางยังคงเหนียวอยู่ หมายความว่าค้อนจะแข็งขึ้นจริง ๆ ในระหว่างการใช้งาน — แต่เฉพาะในบริเวณที่มีแรงกระแทกมากพอที่จะกระตุ้นการเพิ่มความแข็งเท่านั้น สำหรับการบดหินปูน ถ่านหิน และยิปซัม Mn13Cr2 ให้ความทนทานต่อการสึกหรอที่คงที่ในราคาที่ต่ำที่สุด จึงเป็นตัวเลือกเริ่มต้นเมื่อความรุนแรงของแรงกระแทกปานกลางและวัสดุที่ป้อนเข้าไม่กัดกร่อนสูง
Mn18Cr2 แมงกานีสสูงพิเศษ: สำหรับหินแข็งขนาดใหญ่
เมื่อวัตถุดิบประกอบด้วยหินแกรนิต แร่เหล็ก หรือก้อนหินขนาดใหญ่ที่แข็ง Mn13Cr2 อาจแตกหักได้ Mn18Cr2 (มีแมงกานีสประมาณ 18%) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกเป็น ≥120 J/cm² (เทียบกับ ≥80 สำหรับ Mn13) และผลักดันขีดจำกัดการแข็งตัวของวัสดุให้สูงกว่า HB 500 ปริมาณแมงกานีสที่สูงขึ้นช่วยทำให้โครงสร้างออสเทนไนต์มีความเสถียรมากขึ้น ชะลอการแตกหักภายใต้แรงกระแทกสูง ข้อเสียคือ Mn18Cr2 มีราคาสูงกว่า Mn13 และมักถูกกำหนดสเปคสูงเกินไปสำหรับวัตถุดิบที่อ่อนนุ่ม ควรเลือกใช้เมื่อผลที่ตามมาจากการแตกหักของค้อน (เวลาหยุดทำงาน ความเสียหายของเครื่องบด) มีมากกว่าราคาที่สูงขึ้นของโลหะผสม เช่น การบดหินแข็งขนาดใหญ่ในขั้นตอนแรก
เหล็กหล่อโครเมียมสูง Cr26: ทนทานต่อการสึกหรอสูงสุด
เหล็กหล่อโครเมียมสูง Cr26/Cr28 มีความแข็งสุดท้ายที่ HRC 58–62โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเพิ่มความแข็งเพิ่มเติม ในการใช้งานที่มีแรงกระแทกต่ำและการสึกหรอสูง (เช่น การผลิตทราย การบดละเอียด คอนกรีตรีไซเคิล) อายุการใช้งานจะยาวนานกว่า Mn13 ถึง 3–5 เท่า ซึ่งหมายความว่าต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนน้อยลงมาก ข้อจำกัดคือความเหนียว: ที่ 5–8 J/cm² Cr26 มีความเปราะและจะแตกหักได้ภายใต้แรงกระแทกสูง ดังนั้นจึงไม่ควรใช้ในตำแหน่งที่มีแรงกระแทกสูงเป็นหลัก หลังจากผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว โครงสร้างคาร์ไบด์จะปรับให้เหมาะสมจากโครงสร้างเครือข่าย M₃C ไปเป็นชนิด M₇C₃ แบบแยกส่วน ซึ่งเป็นพื้นฐานทางโลหะวิทยาสำหรับความต้านทานการสึกหรอ
ค้อนคอมโพสิตโลหะสองชนิด: สิ่งที่ดีที่สุดจากทั้งสองโลก
สำหรับงานหนักที่สุด เช่น หินแข็งขนาดใหญ่ที่มีการเสียดสีสูง ค้อนคอมโพสิตโลหะสองชนิดช่วยแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่าง “แข็งแต่เปราะ กับ เหนียวแต่ไม่แข็ง” ได้ โดยหล่อหน้าสัมผัสด้วยเหล็กหล่อโครเมียมสูง (HRC 58–62) ติดกับแผ่นหลังที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ หน้าสัมผัสมีความทนทานต่อการเสียดสีระดับ Cr26 ส่วนแผ่นหลังมีความเหนียวใกล้เคียงกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ทนทานต่อการแตกหักซึ่งจะทำลายค้อนโครเมียมสูงแบบชิ้นเดียว คุณภาพของการยึดติดระหว่างวัสดุเป็นตัวแปรสำคัญในการผลิตและต้องตรวจสอบทุกชิ้นงาน
สรุปผลการคัดเลือกตามใบสมัคร
- หินปูน / ถ่านหิน / ยิปซัม (ความแข็งปานกลาง ทนแรงกระแทกปานกลาง): Mn13Cr2 — ประหยัดต้นทุนดีที่สุด และทนทานต่อการใช้งานได้ดี
- หินแกรนิต / แร่เหล็ก / หินแข็งขนาดใหญ่ (ทนแรงกระแทกสูง): Mn18Cr2 — มีความเหนียวสูงสุด ทนต่อการแตกหัก
- การผลิตทราย / การบดละเอียด / วัสดุมวลรวมรีไซเคิล (แรงกระแทกต่ำ ทนต่อการสึกหรอสูง): Cr26 — อายุการใช้งานยาวนานที่สุด 3–5 เท่าของ Mn13
- แรงกระแทกและการเสียดสีที่รุนแรงมากเมื่อรวมกัน: วัสดุผสมโลหะสองชนิด — ด้านหน้าสึกหรอได้ ด้านหลังทนทานต่อการแตกหัก
การอบชุบด้วยความร้อนและการควบคุมคุณภาพ
การเลือกวัสดุจะมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อการอบชุบความร้อนถูกต้อง ค้อนเหล็กกล้าแมงกานีสสูงต้อง ผ่าน กระบวนการอบชุบน้ำที่อุณหภูมิ 1050–1100°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำเพื่อให้ได้โครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียว ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดการเพิ่มความแข็งแรงเมื่อใช้งาน ค้อนเหล็กโครเมียมสูงต้องผ่านกระบวนการชุบเย็นและอบคืนตัวเพื่อสร้างโครงสร้างคาร์ไบด์ M₇C₃ ค้อนโลหะสองชนิดต้องผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนเฉพาะส่วน: ด้านหน้าชุบแข็ง ด้านหลังยังคงความเหนียว
การควบคุมคุณภาพควรรวมถึงการทดสอบความแข็ง 100% (3 จุดต่อชิ้นงาน แล้วหาค่าเฉลี่ย) การยืนยันโครงสร้างเป้าหมายด้วยวิธีการทางโลหะวิทยา (ออสเทนไนต์สำหรับเหล็กแมงกานีส คาร์ไบด์ M₇C₃ สำหรับเหล็กโครเมียมสูง) การตรวจสอบการยึดติดของรอยต่อสำหรับวัสดุคอมโพสิต และการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของขนาด ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
เหตุใดจึงควรเลือก Huasuma สำหรับค้อนบด
โรงงาน หล่อโลหะ Huasuma มีวัสดุให้เลือกครบทั้ง 5 ชนิด (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26, โลหะผสมสองชนิด, โลหะผสมสั่งทำพิเศษ) โดยแต่ละชนิดมีพารามิเตอร์การอบชุบความร้อนเฉพาะของตัวเอง ไม่ใช่สูตรเดียวใช้ได้กับทุกชนิด การเพิ่มความแข็งแรงด้วยน้ำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของออสเทนไนต์ การชุบแข็งด้วยโครเมียมสูงจะเปลี่ยนคาร์ไบด์ให้เป็นรูปแบบ M₇C₃ การเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบในแต่ละชิ้นงาน การตรวจสอบก่อนการหล่อด้วย "กฎสองข้อ" (อุณหภูมิหน้าเตาหลอม + การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่าง) และการตรวจสอบความแข็งขั้นสุดท้าย 100% + การตรวจสอบทางโลหะวิทยา + การตรวจสอบขนาด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานก่อนการจัดส่ง ไม่ใช่หลังจากนั้น ระบบคุณภาพ ISO 9001 ครอบคลุมทุกด้าน มีรายงานวัสดุและการทดสอบให้ดูได้ ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง มีตัวอย่างให้ตรวจสอบก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก
คำถามที่พบบ่อย
วัสดุใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับค้อนบดหินปูน?
สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับหินปูนและวัสดุที่มีความแข็งปานกลางที่มีแรงกระแทกปานกลาง เหล็กกล้าแมงกานีสสูง Mn13Cr2 เป็นตัวเลือกที่ประหยัดและได้มาตรฐาน เนื่องจากสามารถเพิ่มความแข็งได้เมื่อใช้งานจนมีความแข็งระดับ HB 400–500+ และมีอายุการใช้งานที่คงที่ในราคาที่ต่ำที่สุด
ฉันควรเลือก Cr26 ที่มีโครเมียมสูงแทน Mn13 เมื่อใด?
เลือกใช้ Cr26 (HRC 58–62) สำหรับงานที่มีแรงกระแทกต่ำแต่มีการเสียดสีสูง เช่น การผลิตทรายหรือการบดละเอียด ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า Mn13 ถึง 3–5 เท่า หลีกเลี่ยงการใช้ในตำแหน่งที่มีแรงกระแทกสูงโดยตรง เนื่องจากความเหนียวต่ำ (5–8 J/cm²) อาจทำให้เกิดการแตกหักได้
ค้อนบดโลหะสองชนิดคืออะไร?
ค้อนโลหะสองชนิดหล่อขึ้นจากเหล็กโครเมียมสูง (HRC 58–62) เป็นพื้นผิวใช้งานที่หล่อติดกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ทำให้ได้คุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวและมีความเหนียวแน่นของแผ่นหลัง เพื่อรองรับแรงกระแทกและการสึกหรอที่รุนแรง ซึ่งค้อนแบบชิ้นเดียวทั่วไปอาจรับมือไม่ไหว
ค้อนบดหินที่มีส่วนประกอบของโครเมียมสูงนั้นแข็งแค่ไหน?
เหล็กหล่อโครเมียมสูง Cr26/Cr28 มีความแข็งขั้นสุดท้ายอยู่ที่ HRC 58–62 หลังจากการชุบแข็งและอบคืนตัว โดยมีโครงสร้างคาร์ไบด์ M₇C₃ ที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งนี่คือความแข็งขั้นสุดท้าย ไม่ขึ้นอยู่กับการเพิ่มความแข็งจากการทำงาน
Huasuma เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อทนการสึกหรอ (เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง วัสดุผสมโลหะสองชนิด) จากประเทศจีน สำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การบด การผลิตปูนซีเมนต์ และโรงไฟฟ้า โดยจัดจำหน่ายค้อนบด ปลอก และชิ้นส่วนทนการสึกหรอตามสั่งไปทั่วโลกขอใบเสนอราคาหรือตัวอย่างได้ที่นี่
