Та доторлогооны материал удаан эдэлгээтэй, илүү сайн ажиллахыг хүсч байна уу? Хайлшин ган доторлогооны үйлдвэрлэлийн процессын энэхүү гарын авлага нь тэдгээрийг хэрхэн хийдэгийг ойлгоход тань туслах болно.
Хайлшин ган доторлогоо нь бат бөх. Тэд дулаан, элэгдэл, хүчтэй цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай. Тийм ч учраас тэдгээрийг тээрэм, бутлагч, ус зайлуулах хоолой зэрэг машинуудад ашигладаг.
Энэ нийтлэлээс та хайлшин ган доторлогоо гэж юу болох, тэдгээрийг алхам алхмаар хэрхэн хийдэг, ямар материал ашигладаг талаар мэдэх болно. Мөн тэдгээрийг бусад доторлогоотой хэрхэн харьцуулдаг, бид тэдгээрийн чанарыг хэрхэн шалгадаг болохыг харах болно.
Эхлээд үзье.
Хайлшин ган доторлогоо гэж юу вэ?
Хайлшин ган доторлогоо нь хүнд материалыг бутлах, нунтаглах эсвэл зөөх машинуудыг хамгаалахад ашигладаг бат бөх металл хавтан юм. Та тэдгээрийг ашигт малтмал боловсруулах, эрчим хүч үйлдвэрлэх зэрэг салбарт тээрэм, бутлагч, хоолойн дотор ихэвчлэн хардаг.
Эдгээр доторлогоо нь машины эд ангиуд хэт хурдан элэгдэхээс сэргийлдэг. Тэдгээрийн хийсэн ганг бусад металлуудтай хольж илүү бат бөх болгодог. Тийм ч учраас тэдгээрийг хайлшин ган гэж нэрлэдэг. Түгээмэл хэрэглээнд уул уурхайд бөмбөлөгт тээрэм , карьерын бутлуурын камер, цементийн үйлдвэрийн тэжээлийн хоолой орно.
Яагаад хайлшин ган доторлогоо сонгох хэрэгтэй вэ?
Та хайлшин ган доторлогоо ашигладаг, учир нь тэдгээр нь элэгдэлд тэсвэртэй өндөр байдаг. Энэ нь барзгар эсвэл хатуу материалыг боловсруулахад удаан эдэлгээтэй гэсэн үг юм. Тэд мөн цохилтыг сайн тэсвэрлэдэг бөгөөд энэ нь хүнд чулуулаг нь доторлогооны гадаргуу дээр цохигддог бутлуурт чухал ач холбогдолтой юм.
Өөр нэг том давуу тал нь халуунд тэсвэртэй байдал юм. Халуун процесст эдгээр доторлогоо амархан эвдэрдэггүй. Энэ нь олон тохиолдолд ердийн ган доторлогоо эсвэл цутгамал төмрөөс илүү сайн сонголт болгодог.
Хайлшин ган доторлогоо нь бараг бүх хэсэгт тохирох хэлбэртэй байж болно. Энэ нь тэдгээрийг захиалгат ажил эсвэл өндөр ачаалалтай газарт ашиглахад ашигтай болгодог. Товчхондоо, тэдгээр нь машинуудыг хамгаалж, удаан эдэлгээтэй бөгөөд засварын зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Хайлшин ган доторлогооны үйлдвэрлэлийн алхам алхмаар үйл явц
Хуасума компанид манай үйлдвэрлэлийн процесс нь бүтээгдэхүүн бүрийн нарийвчлал, чанарыг баталгаажуулдаг. Түүхий эд материалын сонголтоос эхлээд эцсийн туршилт хүртэл бид дэвшилтэт технологи, чанарын хатуу хяналтыг ашигладаг. Энэ нь манай хөдөлгүүрийн эд ангиуд дэлхийн стандартыг хангаж, хэрэглэгчдийн хүлээлтээс давсан байхыг баталгаажуулдаг.
1. Түүхий эд материалын сонголт
Түүхий эдийг химийн найрлагаар нь ангилж, тус тусад нь саванд хадгалдаг бөгөөд түүхий эдийг савнаас зууханд гараар дамжуулдаг.
Металлыг хайлуулахын тулд индукцийн зуух ашигладаг бөгөөд шаардлагатай температурт хүрсний дараа хөргөлтийн дээж бэлтгэж, химийн шинжилгээг спектрометрээр шалгана.
Үндсэн суурь нь хайлшин ган боловч илүү бат бөх болгохын тулд бусад металлуудыг нэмдэг.
Нэг түгээмэл сонголт бол манганы өндөр агууламжтай ган юм. Давтан цохилтод өртөхөд илүү хатуу болдог. Энэ нь бутлагч машинд тохиромжтой болгодог. Cr-Mo хайлшин ган нь өөр нэг сонголт юм. Энэ нь бат бөх чанар болон халуунд тэсвэртэй бөгөөд нунтаглах тээрэмд хэрэгтэй.
Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй нөхцөлд зарим доторлогоонд цутгамал төмөр эсвэл өндөр хромтой цагаан төмөр багтдаг. Эдгээр материалууд нь гадаргуугийн гэмтэлд тэсвэртэй боловч цохилтыг тэсвэрлэхгүй байж болно.
Хайлш бүр өөрийн гэсэн үүрэгтэй. Манганы ганг цохилт өндөртэй газарт ашигладаг. Cr-Mo ган нь дулаан болон элэгдэлд тэсвэртэй газруудад сайн ажилладаг. Цагаан төмөр нь гадаргуугийн бат бөх хамгаалалтыг өгдөг боловч илүү хэврэг байдаг.
Давхаргын хатуулаг болон бат бөх чанарыг хянахын тулд химийн найрлагыг сайтар шалгадаг. Бага хэмжээний нүүрстөрөгч, хром, молибден, никелийг тохируулдаг. Нэг элементийн бага зэрэг өөрчлөлт ч гэсэн давхаргын ажиллагаанд нөлөөлж болно.
2. Хэвний дизайн ба симуляци
Зөв материалыг сонгосны дараа дараагийн алхам бол хэвийг зохион бүтээх явдал юм. Энэ хэв нь эцсийн доторлогоонд хэлбэр өгдөг.
Ихэнх үйлдвэрлэгчид хэвний загварыг бий болгохын тулд CAD програм хангамжийг ашигладаг. CAD нь инженерүүдэд ямар нэгэн зүйл хийхээс өмнө бүх нарийн ширийн зүйлийг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь доторлогоо нь машинтай яг таарч байгааг баталгаажуулдаг.
Цутгах асуудлаас зайлсхийхийн тулд цутгах симуляцийг мөн ажиллуулдаг. Энэхүү дижитал туршилт нь металл хэвний дотор хэрхэн урсаж, хөрдөгийг харуулдаг. Энэ нь жинхэнэ цутгах ажил эхлэхээс өмнө агаарын халаас, сул цэг эсвэл ан цав зэрэг асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг.
Симуляцийн тусламжтайгаар баг асуудлыг эрт засах боломжтой. Энэ нь цаг хэмнэж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.
3. Цутгах үйл явц
Хэвний загвар бэлэн болсны дараа доторлогоо цутгах цаг болжээ. Энэ алхам нь түүхий металыг цул хэсэг болгон хувиргадаг.
Хайлшин ган доторлогоонд зориулсан хэд хэдэн нийтлэг цутгах арга байдаг. Эхнийх нь хайлсан металыг элсний хэвэнд цутгадаг элс цутгах арга юм. Үүнийг том эсвэл хүнд эд ангиудад өргөн ашигладаг.
Өөр нэг арга бол алдагдсан хөөсөнцөр цутгах явдал юм. Энэ нь халуун металл цутгахад хайлдаг хөөсөн загваруудыг ашигладаг. Энэ нь гадаргуугийн илүү нарийн нарийвчлалтай илүү нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгоход тусалдаг.
Төвөөс зугтах аргаар цутгахыг, ялангуяа зузаан ханатай, хоолой хэлбэртэй доторлогоонд ашигладаг. Энэ аргаар металл цутгах явцад хэв хурдан эргэлддэг. Энэ нь металлыг жигд тархаж, бат бөх, нягт хэсэг үүсгэдэг.
Арга бүр хэвийг сайтар бэлтгэхийг шаарддаг. Хэвний дотор талыг цэвэрхэн, сайн хэлбэржүүлсэн байх ёстой. Температурын хяналт бас чухал юм. Хэрэв металл хэт халуун эсвэл хэт хүйтэн байвал цутгамал жигд бус хагарах эсвэл агших магадлалтай.
Зорилго нь ямар ч согоггүй цэвэр, бат бөх доторлогоо авах явдал юм. Зөв цутгах аргыг сонгох нь ажилд шаардлагатай хэлбэр, хэмжээ, бат бөх чанарыг тохируулахад тусалдаг.
4. Дулааны эмчилгээ
Цутгасны дараа доторлогоо нь зөв хатуулаг, бат бөх байдалд хүрэхийн тулд дулааны боловсруулалт хийх ёстой. Энэ алхам нь бат бөх байдлын түлхүүр юм.
Дулааны боловсруулалтын хоёр үндсэн үе шат нь хатууруулах ба зөөлрүүлэх явдал юм. Нэгдүгээрт, доторлогоо нь өндөр температурт халааж, дараа нь хурдан хөргөнө. Энэ нь гадаргууг илүү хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй болгодог.
Дараа нь хатууруулах ажил эхэлнэ. Эд ангийг бага температурт халаагаад дахин хөргөнө. Энэ нь хэврэг байдлыг бууруулж, хатуулаг нэмнэ. Эцсийн зорилго нь HRC 50-65 хатуулгийн түвшинд хүрэх явдал юм.
Зөв дулааны боловсруулалт нь доторлогоо нь цохилт болон элэгдэлд тэсвэртэй байхад тусалдаг. Энэ нь мөн өндөр ачааллын үед хэлбэрийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Хэрэв алгассан эсвэл муу хийвэл доторлогоо нь эрт хагарч эсвэл элэгдэж болзошгүй.
Энэ алхмыг удирдахын тулд олон үйлдвэрлэгчид хяналттай зуух эсвэл индукцийн систем ашигладаг. Температур болон цаг хугацаа яг тохирсон байх ёстой. Жижиг өөрчлөлтүүд ч гэсэн доторлогооны гүйцэтгэлд нөлөөлж болно.
5. Машин боловсруулах ба гадаргуугийн өнгөлгөө
Доторлогоо дулааны боловсруулалт хийсний дараа гадаргууг яг хэлбэр, хэмжээтэй нь яг тааруулж өнгөлөх ёстой. Энэ нь төгс тохирохыг баталгаажуулдаг.
CNC машинууд нь доторлогоог өндөр нарийвчлалтайгаар зүсэж, хэлбэржүүлэхэд ашиглагддаг. Эдгээр нь гадаргууг тэгш, гөлгөр байлгахад тусалдаг. Боолтны нүх, холбогч гадаргуу, ирмэг зэрэг хэсгүүд нь гоожих эсвэл чичиргээнээс зайлсхийхийн тулд хатуу хүлцэлтэй байх ёстой.
Том доторлогооны хувьд Бланшард нунтаглагч эсвэл гадаргуугийн нунтаглагч ашигладаг. Эдгээр багажууд нь илүүдэл материалыг арилгаж, гадаргууг жигд тэгшлэнэ. Доторлогооны материал бусад хэсгүүдтэй тохирч байх ёстой үед нунтаглах алхам нь гол түлхүүр юм.
Зарим доторлогоог гадаргууг цэвэрлэхийн тулд өнгөлсөн эсвэл буудсан өнгөлгөө хийдэг. Будсан өнгөлгөө нь барзгар ирмэгийг арилгаж, бүрээс түрхэх тохиолдолд наалдацыг сайжруулдаг.
Энэ эцсийн алхам нь зөвхөн гадаад төрхийн тухай биш юм. Гөлгөр, хавтгай доторлогоо нь илүү сайн сууж, удаан эдэлгээтэй бөгөөд хүнд ачааллын дор илүү аюулгүй ажилладаг.
6. Хяналт шалгалт, чанарын хяналт
Эхний шалгалт нь ан цав эсвэл далд согог байгаа эсэхийг шалгах явдал юм. Үүний тулд хэт авианы шинжилгээ (UT)-ийг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь доторлогоо руу дууны долгион илгээж, агаарын хөндий эсвэл сул цэгүүд байгаа эсэхийг харуулдаг. Соронзон бөөмийн шинжилгээ (MT) нь бас түгээмэл байдаг. Энэ нь гадаргуу дээрх жижиг ан цавыг олоход тусалдаг.
Эцсийн үзлэгийн шатанд бид бүх параметрүүдийг стандарт зургийн дагуу хянаж, шалгадаг. Бид дижитал микрометр, дижитал вернье, цооногийн хэмжигч, дугуй хэмжигч болон хийн залгуур хэмжигч, хийн цагираг хэмжигчтэй бөгөөд эдгээр нь эцсийн үзлэгийн шалгуурыг хангадаг.
Элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг гол технологиуд
Элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь материалын үрэлт, элэгдэл болон бусад хэлбэрийн задралыг тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлдог чухал шинж чанар юм. Бат бөх доторлогоо нь удаан эдэлгээтэй, илүү сайн ажилладаг бөгөөд мөнгө хэмнэдэг.
Бичил бүтцийн хяналт
Доторлогооны хөргөлтийн арга нь түүний дотоод ширхэгийн бүтцэд нөлөөлдөг. Хатуу, жигд бүтэц нь хагарал болон гадаргуугийн элэгдлийг бууруулахад тусалдаг. Цутгах явцад хөргөлтийн хурдыг хянах нь бат бөх чанарыг сайжруулж, стрессийн үед доторлогоог тогтвортой байлгадаг.
Тэнцвэртэй хайлшлах элементүүд
Хром, молибден эсвэл никель зэргийг зөв хэмжээгээр нэмэх нь хатуулаг болон цохилтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ аливаа элементийг хэт их хэмжээгээр хэрэглэх нь доторлогоог сулруулж болзошгүй. Тиймээс хольцыг тэнцвэртэй байлгахын тулд багц бүрийг туршиж үздэг.
Керамик материалын хэрэглээ
Элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлоход материалын сонголт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Керамик болон хатуу металл зэрэг өндөр хатуулагтай материалууд нь элэгдэлд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хайлшийн элементүүдийг нэмж болно. Эдгээр нь тээрмийн доторлогоо, суваг гэх мэт байнга элэгдэлд ордог эд ангиудад хэрэгтэй.
Керамик-Резинэн доторлогоо
Энэхүү загвар нь керамик блок болон резинэн ар талыг хослуулсан. Керамик нь элэгдлийг саармагжуулж, резин нь цочролыг шингээдэг. Эдгээр доторлогоо нь цохилт болон гулсах холбоо бүхий элэгдэл ихтэй бүсэд түгээмэл байдаг.
Дэвшилтэт элэгдэлд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн ба бүрээс
Зарим үйлдвэрлэгчид доторлогооны эдэлгээг сайжруулахын тулд захиалгат бүрхүүл эсвэл гадаргуугийн боловсруулалт ашигладаг. Үүнд дулаанаар боловсруулсан гадаргуу эсвэл гүн зураас, цооролтоос хамгаалахын тулд хийсэн хатуу бүрхүүл орно.
Элэгдэлд тэсвэртэй байдлын дизайны анхаарах зүйлс
Элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангахад дизайны асуудлууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Анхаарах зарим гол хүчин зүйлүүд нь:
- Бүрэлдэхүүн хэсгийн геометр: стрессийн концентраци болон элэгдлийг багасгахын тулд дизайныг оновчтой болгох.
- Гадаргуугийн өнгөлгөө: үрэлт болон элэгдлийг багасгахын тулд гадаргуугийн гөлгөр байдлыг хангах.
- тосолгооны: үрэлт болон элэгдлийг бууруулахын тулд хангалттай тосолгоог хангах.
Үйлдвэрлэлийн процессын харьцуулалт: Хайлшин ган ба манганы ган доторлогоо
Хайлшин ган болон манганы ган хоёулаа доторлогоонд ашиглагддаг. Гэхдээ тэдгээр нь өөр өөр ажилд хамгийн сайн тохирдог. Тэдгээрийг хэрхэн харьцуулж байгааг энд харуулав:
| Ангилал | Хайлшин ган доторлогоо | Манганы ган доторлогоо |
| Цутгах арга | Элс, алдагдсан хөөс, төвөөс зугтах | Ихэвчлэн элс цутгадаг |
| Дулааны эмчилгээ | Хяналтын зорилгоор хатууруулах ба зөөлрүүлэх | Байгалийн хөгшрөлт эсвэл үндсэн дулааны боловсруулалт |
| Хамгийн сайн хэрэглээ | Өндөр элэгдэл болон дунд зэргээс өндөр нөлөөлөл | Гадаргуугийн үрэлт багатай өндөр нөлөөтэй |
| хугацаанд хүчинтэй | Хүчтэй элэгдэлд тэсвэртэй тул илүү урт | Дунд зэрэг, зүлгүүрийн нөхцөлд илүү хурдан элэгддэг |
| Хүч чадал | Хатуулаг ба бат бөх чанарын сайн хослол | Бат бөх, ажиллахад цохилтын дор хатуурдаг |
| Гадаргын Finish | Нарийвчлалтай, гөлгөр гадаргуугийн илүү олон сонголтууд | Ихэнхдээ илүү барзгар, дараа нь боловсруулах шаардлагатай байж магадгүй |
Хайлшин ган доторлогоо хэзээ сонгох вэ
Элэгдэлд тэсвэртэй, хэмжээ, хэлбэрийг илүү сайн хянах шаардлагатай үед хайлшин ган доторлогоо ашиглаарай. Эдгээр доторлогоо нь хүнд ачаа болон зүлгүүрийн материалыг сайн тэсвэрлэдэг.
Манганы ган доторлогоо хэзээ сонгох вэ
Хүчтэй цохилттой ч элэгдэл багатай ажилд зориулж манганы ган доторлогоо сонгоорой. Цаг хугацаа өнгөрөхөд тэдгээр нь илүү бат бөх болдог ч барзгар гадаргуу дээр илүү хурдан элэгдэж болзошгүй.
SAG болон Автоген тээрэмд тохиромжтой
SAG тээрмийн доторлогоо болон автоген тээрэм нь ихэвчлэн холимог ашигладаг. Зарим эд ангиуд нь удаан эдэлгээтэй байхын тулд хайлшин ган ашиглаж болох бол зарим нь цохилтын бат бөх байдлын хувьд манганы ган ашигладаг.
Манай үйлдвэрлэлийн чадавхи ба чанарын баталгаа
Хуасум нь эхнээс нь дуустал өндөр стандартыг хангасан хайлшин ган доторлогоо үйлдвэрлэдэг. Манай баг чанартай, хурдан хүргэлтийг хангахын тулд алхам бүрийг дотооддоо хариуцдаг.
Цутгах хүчин чадал
Бид нэг ширхэг нь 100 кг-аас 5000 кг хүртэл жинтэй доторлогоо цутгаж чадна. Энэ нь биднийг жижиг болон хүнд даацын эд ангиудад уян хатан болгодог. Танд нэг доторлогоо эсвэл бүрэн иж бүрдэл хэрэгтэй эсэхээс үл хамааран бид эрэлтийг хангаж чадна.
Дотоод үйл явц
Дулааны боловсруулалт, CNC боловсруулалт, эцсийн үзлэг зэрэг бүх гол алхмуудыг манай үйлдвэрт хийдэг. Энэ нь бид үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг хянадаг гэсэн үг юм. Энэ нь мөн хүргэлтийн хугацааг багасгаж, саатал гарахаас зайлсхийхэд тусалдаг.
OEM болон захиалгат үйлдвэрлэл
Бид OEM тоног төхөөрөмж болон захиалгат ажлуудыг хоёуланг нь дэмждэг. Та бидэнд CAD зургаа илгээж болно, бид таны хэмжээ, техникийн үзүүлэлтэд яг тохирсон доторлогоо хийх болно. Эхнээс нь зохион бүтээсэн доторлогоо хэрэгтэй байна уу? Манай инженерүүд үүнд тусалж чадна.
Чанарын шалгалт
Ачааны хөлөг онгоц бүр тээвэрлэлтийн өмнө хатуу шалгалтанд ордог. Үүнд хэт авианы шинжилгээ, хэмжээст шалгалт, мөрдөх чадварын тайлан багтана. Бид олон улсын стандартыг дагаж мөрдөж, чанарын баталгаажуулалтын хувьд танд шаардлагатай бүх баримт бичгийг өгдөг.
Экспортод бэлэн сав баглаа боодол
Манай доторлогооны ачааг дэлхий даяар тээвэрлэхэд зориулж савласан. Бид найдвартай хайрцаг, тунгалаг шошго ашигладаг бөгөөд экспортын бүх баримт бичгийг нэмж оруулдаг. Үүнд материалын тайлан, үзлэгийн бүртгэл, тээвэрлэлтийн файлууд багтдаг.
Түгээмэл асуултууд: Хайлшин ган доторлогооны үйлдвэрлэл
Үйлдвэрлэлийн ердийн хугацаа хэд вэ?
Ихэнх захиалга нь хэмжээ, тоо хэмжээнээс хамааран 3-6 долоо хоног үргэлжилдэг. Захиалгат эд анги эсвэл нарийн төвөгтэй доторлогоонд илүү удаан хугацаа шаардагдаж магадгүй. Бид таны зураг болон техникийн үзүүлэлтийг хүлээн авсны дараа танд яг тодорхой хугацаа өгөх болно.
Та захиалгат хайлшийн найрлага санал болгодог уу?
Тийм ээ. Бид таны хэрэгцээнд үндэслэн металлын хольцыг тохируулж болно. Хэрэв танд нэмэлт бат бөх чанар, өндөр халуунд тэсвэртэй байдал эсвэл бага жин шаардлагатай бол манай баг таны ажилд тохирсон захиалгат хайлшийг санал болгож чадна.
Та ямар шалгалтын тайланг өгдөг вэ?
Доторлогооны материал бүр бүрэн баримт бичигтэй ирдэг. Үүнд хэт авианы шинжилгээний үр дүн, химийн шинжилгээ, хатуулгийн түвшин, хэмжээст шалгалт багтана. Мөн бид эд анги бүрийн мөрдөх боломжтой байдлын бүртгэлийг багтаасан болно.
Таны доторлогооны материал ASTM эсвэл түүнтэй дүйцэхүйц стандартыг хангадаг уу?
Тийм ээ. Манай доторлогоо нь ASTM A532, ASTM A128 эсвэл бусад дэлхийн стандартыг хангаж чадна. Шаардлагатай үзүүлэлтээ бидэнд хэлээрэй, бид танд тохируулга хийх болно.
Та OEM тоног төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэж чадах уу?
Мэдээж. Бид олон OEM машинд зориулсан доторлогооны материал үйлдвэрлэдэг. Зүгээр л эд ангийн дугаар эсвэл CAD файлаа илгээгээрэй, бид үлдсэнийг нь хариуцах болно.
Өнөөдөр үнийн санал эсвэл дээж хүсэх
Тээрэм эсвэл бутлууртаа өндөр хүчин чадалтай доторлогоо хэрэгтэй байна уу? Бид туслахад бэлэн байна.
Та бидэнд зургаа илгээх, манай одоо байгаа техникийн үзүүлэлтээс сонгох эсвэл захиалгат загвар хүсэх боломжтой. Бид хурдан туршилтын загвар гаргах, бага хэмжээгээр нийлүүлэх, бөөнөөр захиалахыг дэмждэг.
Ажилд орохоосоо өмнө туршиж үзэхийг хүсэж байна уу? Үнэгүй дээж авахыг хүснэ үү. Бид танд тохирох байдал, өнгөлгөө болон гүйцэтгэлийг шалгахад туслах болно.
Манай Харилцагчийн түншлэлийн баг танд эхнээс нь хүргэлт хүртэл туслах болно. Хэрэв танд хайлшийн төрөл, стандарт эсвэл хүргэх хугацааны талаар асуулт байвал бидэнд мэдэгдээрэй.
Дараагийнхаа номыг бүтээцгээе :
✔ Үнэгүй дээж авах
✔ Үнийн санал авахын тулд зургаа ирүүлнэ үү
✔ Манай техникийн багтай ярилц
