강철 단조 제조업체 - 개방형 금형 및 폐쇄형 금형 단조
단조는 주조로는 불가능한 일을 해냅니다. 금속의 결정립 흐름을 부품의 형상에 맞춰 흐르게 함으로써 열차, 프레스, 분쇄기, 중장비 등에 필요한 피로 강도, 충격 인성, 구조적 신뢰성을 확보합니다. 후아수마(Huasuma)는 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 소재를 사용하여 수 킬로그램에서 수 톤에 이르는 개방형 및 폐쇄형 금형 단조 제품을 생산하는 철강 단조 제조업체입니다. 자체 열처리 및 CNC 가공을 통해 최종 규격에 맞춰 제품을 생산합니다.
단일 맞춤형 단조품부터 반복적인 생산까지, 당사는 고객의 도면에 따라 재료 인증, 단조, 열처리, 가공 및 검사를 한 곳에서 책임 있는 공급업체로서 처리합니다.
폐쇄형 다이(인상형 다이) 단조
폐쇄형 금형 단조는 정밀하게 맞춰진 금형 사이에서 부품을 성형하여 거의 최종 형상에 가까운 정밀도와 높은 반복성, 그리고 안전에 중요한 부품에 최적의 결정립 흐름을 제공합니다. 이 공정은 커넥팅 로드, 기어, 샤프트, 링크, 후크, 플랜지와 같은 부품을 대량 생산할 때 가장 적합한 방식입니다. 당사의 40Cr 및 42CrMo4 단조 커넥팅 로드는 이러한 표준을 잘 보여줍니다. 담금질 및 템퍼링 처리를 통해 HRC 28~35의 경도를 달성하며, 1,080MPa 이상의 인장 강도와 930MPa 이상의 항복 강도(42CrMo4) 및 63J 이상의 상온 충격 인성을 갖습니다. 이후 ±0.10mm의 중심 거리, ±0.02mm의 큰 쪽 내경, ±0.01mm의 작은 쪽 내경, 그리고 0.4~1.6μm의 Ra 조도의 베어링 표면으로 정밀 가공됩니다. 50kg에서 3,000kg에 이르는 로드 중량은 기계식 프레스, 분쇄기 구동 장치 및 가공 장비에 사용됩니다. QT400-18 연성 주철은 비용이 중요한 저속, 경량 용도에 적합한 대안입니다.
개방형 단조
대형 샤프트, 링, 디스크, 블록, 소량 생산 또는 대형 부품의 경우, 개방형 금형 단조는 평면 또는 단순 프로파일 금형 사이에서 빌릿을 가공합니다. 전용 금형 비용이 들지 않고 치수에 대한 완전한 유연성을 제공합니다. 개방형 금형 단조는 중장비 샤프트, 압연기 롤, 대형 플랜지 및 폐쇄형 금형 단조가 경제적이지 않은 단일 부품 교체에 적합한 경제적인 솔루션입니다. 스텝 샤프트, 중공 단조품 및 업셋 단조 부품은 사전에 합의된 가공 여유를 고려하여 고객 사양에 따라 생산됩니다.
우리가 단조하는 재료
- 탄소강 — 일반 기계 부품, 축 및 플랜지에 사용되는 45# / 1045 및 동등 규격.
- 합금강 — 40Cr, 42CrMo4 / 4140형 및 동등 재질은 고피로 구동 부품(커넥팅 로드, 기어, 크랭크샤프트, 차축)에 사용됩니다.
- 스테인레스 강 — 화학 및 공정 장비에 사용되는 부식성 환경용 단조 부품에 적용됩니다.
- 내마모성 및 특수 등급 — 요청 시, 작업 조건 및 열처리 요구 사항에 맞춰 제공됩니다.
모든 제강 배치는 제철소 인증서와 대조하여 검증되며, 단조 작업이 시작되기 전에 화학적 조성도 확인됩니다.
열처리 및 기계 가공
단조는 특성의 절반에 불과하며, 나머지 절반은 열처리가 결정합니다. 담금질 및 템퍼링(합금 구동 부품의 경우 HRC 28~35), 노멀라이징, 어닐링, 침탄 경화 등의 열처리 공정은 재료 및 사용 목적에 따라 적용됩니다. 사내 CNC 가공 설비에서 내경, 베어링 시트, 나사산, 면 등을 도면 공차에 맞춰 정밀 가공하므로, 부품은 바로 조립할 수 있는 상태로 출고됩니다. 따라서 외부 업체에 위탁할 필요가 없으며, 단조 업체와 가공 업체 간의 공차 관련 분쟁도 발생하지 않습니다.
품질 보증:
단조품은 공정을 맹목적으로 신뢰할 때 사용 중 고장이 발생하기 쉽습니다. 따라서 후아수마는 다음과 같은 검증을 실시합니다. 각 배치별 화학 조성, 도면 대비 치수 검사, 열처리 후 경도 시험, 그리고 요청 시 중요 부위에 대한 초음파 검사까지 진행합니다. 모든 주문에는 재료 인증서와 검사 보고서가 함께 제공됩니다. 후아수마는 ISO 9001 품질 시스템을 운영하며, 30년 이상의 제조 및 수출 경험을 바탕으로 전 세계 고객에게 제품을 공급하고 있습니다.
단조 공정 및 장비
모든 단조 공정은 적합한 프리폼에서 시작됩니다. 강철 빌릿과 잉곳은 톱으로 무게를 맞춰 절단하고, 유도 가열 또는 용광로에서 단조 온도까지 가열한 후 프레스나 해머로 성형합니다. 폐쇄형 금형 작업은 자체 설계 및 유지 관리되는 맞춤형 툴링을 사용하는 단조 프레스에서 진행됩니다. 금형 수명은 지속적으로 관리되며, 마모된 금형은 허용 오차 범위를 벗어나기 전에 재정비됩니다. 업세팅, 피어싱, 벤딩 및 사이징 작업을 통해 프리폼이 최종 제품으로 완성됩니다. 플래시는 열간에서 제거하고, 제품은 재질에 따라 노멀라이징 또는 서서히 냉각 처리됩니다. 개방형 금형 작업의 경우, 숙련된 작업자가 플랫 다이, V 다이 및 스웨이징 다이 사이에서 공작물을 조작하여 충분한 가공 여유를 두고 샤프트, 링 및 계단형 프로파일을 제작합니다. 이러한 유연성 덕분에 개방형 금형은 대량 생산 또는 소량 생산 부품 모두에 적합한 솔루션입니다.
반복 작업에 필요한 툴링은 완벽한 추적성을 유지하며 보관됩니다. 2년 후 동일한 부품을 재주문하더라도 동일한 금형 세트와 동일한 도면 개정판을 사용하여 생산됩니다.
우리가 서비스하는 응용 프로그램 및 산업
당사의 단조 제품은 고장이 용납될 수 없는 곳에서 제 역할을 다합니다. 광업 및 분쇄 산업 에서 단조 구동 부품은 해머 크러셔, 조 크러셔, 임팩트 크러셔를 통해 동력을 전달합니다 . 동일 기계의 마모 부품에 사용되는 당사 의 광업 및 분쇄용 주조 제품 도 참조하십시오. 발전 및 시멘트 산업 에서 단조 샤프트, 링, 밀 구동 부품은 수년간 고장 없이 작동합니다. 기계 및 프레스 산업 에서 커넥팅 로드, 크랭크샤프트, 기어 블랭크는 주조 제품으로는 불가능한 반복 하중을 견뎌냅니다. 자재 취급 및 운송 산업에서 후크, 링크, 플랜지는 인증된 안전 여유를 가지고 정격 하중을 견뎌냅니다.
대표적인 부품으로는 커넥팅 로드, 기어 블랭크, 샤프트 및 스텝 샤프트, 링 및 디스크, 플랜지, 후크 및 리프팅 링크, 크러셔 및 프레스 구동 부품, 밸브 및 피팅 본체 등이 있습니다. 무게는 5kg 미만부터 수 톤에 이르는 다양한 크기이며, 주문량은 단일 교체 부품부터 반복 생산까지 다양합니다.
맞춤형 단조 - 최소 주문 수량 적음, 빠른 견적
모든 구매자가 컨테이너 단위의 대량 주문을 필요로 하는 것은 아닙니다. 당사는 소량 주문에도 대응할 수 있도록 맞춤형 단조 라인을 구축했습니다. 부품이 당사 장비에 적합한 경우, 한 자릿수 수량으로도 견적을 제공해 드리며, 초기 납품 시에는 시제품 검사 보고서를 함께 제공하여 고객사의 품질 관리팀이 안심하고 승인할 수 있도록 지원합니다. 도면(PDF, STEP 파일 또는 마모된 샘플 사진)을 보내주시면, 당사 엔지니어가 24시간 이내에 단조 공정, 금형 평가 및 가격 정보를 제공해 드립니다. 단조 설계 관련 제안도 무료로 제공해 드립니다. 필렛 위치를 변경하거나 분할선을 조정하면 가공 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
철강 단조에 후아수마를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
원재료부터 완제품까지, 단조, 열처리, 가공 및 검사까지 모든 공정을 한 곳에서 제공합니다. 맞춤 제작은 소량 주문도 가능하며, 대량 생산에도 최적화된 서비스를 제공합니다. 도면을 보내주시면 엔지니어가 단조 공정을 검토하고, 비용 절감 효과가 있는 단조 최적화 방안을 제시하여 24시간 이내에 견적을 제공해 드립니다.
단조 기술과 금속 주조 및 CNC 가공 기술을 결합하거나, 발전 및 시멘트 산업에서 단조 제품이 어떻게 활용되는지 살펴보십시오 . 단조 팀에 문의하십시오.
