파쇄기 해머는 해머형 및 임팩트형 파쇄기에서 가장 큰 충격을 받는 마모 부품입니다. 암석, 석회석, 석탄 또는 골재가 파쇄실로 들어가면 20~40m/s 의 원주 속도로 회전하는 해머에 부딪히면서 강한 충격과 마모가 발생합니다. 고망간강(Mn13Cr2/Mn18Cr2), 고크롬 주철(Cr26) 또는 바이메탈 복합재와 같은 적절한 해머 합금을 선택하는 것은 마모 수명, 파손 저항성 및 톤당 생산 비용을 직접적으로 결정합니다. 이 가이드에서는 세 가지 주요 재질군을 비교하고 각 재질을 파쇄 용도에 맞게 소개합니다. 이러한 합금은 당사의 광업, 파쇄 및 골재 가공용 내마모성 주조 제품군 의 일부입니다.
크러셔 해머란 무엇이며 재질이 중요한 이유는 무엇일까요?
크러셔 해머(임팩트 크러셔에서는 임팩트 해머 또는 블로우 바라고도 함)는 투입 재료에 운동 에너지를 전달하는 부품입니다. 이 부품은 반복적인 고에너지 충격을 흡수하는 동시에 단단한 암석에 의해 마모되기 때문에 모든 용도에 최적의 합금은 없습니다. 금속학적 상충 관계는 보편적입니다. 경도가 높은 합금은 마모에 강하지만 취성이 강하고, 인성이 높은 합금은 파손에 강하지만 마모가 빠릅니다 . 따라서 합금의 경도/인성을 투입 재료와 충격 강도에 맞춰 선택하는 것이 중요합니다.
소재 사양 요약
| Alloy | 주조 경도 | 가공 경화 경도 | 충격 인성 | 일반적인 의무 |
|---|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 (고망간강) | HB 170–230 | HB 400–500+ | ≥80J/cm² | 중경도 원료(석회석, 석탄) |
| Mn18Cr2 (초고망간) | HB 180–260 | HB 500+ | ≥120J/cm² | 크고 단단한 바위, 충격이 심함 |
| Cr26/Cr28 (고크롬 주철) | HRC 58–62 (최종) | — (가공 경화 없음) | 5~8J/cm² | 저충격, 고마모 (모래 제조, 미세 분쇄) |
| 이중금속 복합재 | 앞면 HRC 58–62 / 뒷면 저탄소강 | - | 높은 (허리가 뻣뻣한) | 극심한 충격과 마모의 결합 |
파쇄기의 모델과 용도에 따라 해머의 무게는 일반적으로 5kg에서 150kg까지 다양합니다.
Mn13Cr2 고망간강: 경제적인 다재다능함
Mn13Cr2(하드필드형, 망간 함량 약 12~13%)는 중간 경도의 원료 분쇄에 사용되는 표준 파쇄 해머 합금입니다. 이 합금의 가장 큰 특징은 가공 경화 입니다 . 주조 시 경도가 HB 170~230인 이 합금은 충격을 받으면 오스테나이트 표면이 더 단단한 마르텐사이트 층으로 변형되는 반면 중심부는 인성을 유지하기 때문에 HB 400~500 이상으로 경도가 상승합니다. 즉, 해머는 실제로 사용 중에 더 단단해지지만, 이는 경화가 발생할 만큼 충분한 충격이 가해질 때만 해당됩니다. 석회석, 석탄, 석고 분쇄에 있어 Mn13Cr2는 가장 낮은 비용으로 안정적인 마모 수명을 제공합니다. 충격 강도가 중간 정도이고 원료의 마모성이 높지 않은 경우에 기본적으로 선택되는 합금입니다.
Mn18Cr2 초고망간: 크고 단단한 암석용
화강암, 철광석 또는 크고 단단한 암석이 포함된 사료를 처리할 경우 Mn13Cr2는 파손될 수 있습니다. Mn18Cr2(망간 함량 약 18%)는 충격 인성을 ≥120 J/cm²(Mn13의 경우 ≥80)까지 높이고 가공 경화 한계를 HB 500 이상으로 끌어올립니다. 망간 함량이 높을수록 오스테나이트가 더욱 안정화되어 강한 충격에도 파손이 지연됩니다. 하지만 Mn18Cr2는 Mn13보다 가격이 비싸고 연질 사료에는 과도한 사양입니다. 따라서 해머 파손으로 인한 가동 중단 및 분쇄기 손상 등의 피해가 합금 가격 프리미엄보다 클 경우, 즉 대형 경암 블록을 1차 분쇄할 때 Mn18Cr2를 선택하는 것이 좋습니다.
Cr26 고크롬 주철: 최고의 내마모성
Cr26/Cr28 고크롬 주철은 가공 경화 없이도 최종 경도 HRC 58~62에 도달합니다 . 모래 제조, 미세 분쇄, 재활용 콘크리트 생산과 같은 저충격 고마모 작업에서 Cr26의 수명은 Mn13보다 3~5배 길어 교체 횟수가 훨씬 적습니다. 하지만 인성이 한계입니다. 5~8 J/cm²의 충격 강도에서 Cr26은 취성이 있어 강한 충격에 파손될 수 있으므로 고충격이 발생하는 주요 부위에는 사용해서는 안 됩니다. 담금질 및 템퍼링 처리 후, Cr26의 탄화물 구조는 망상 M₃C에서 고립형 M₇C₃ 유형으로 최적화되며, 이는 내마모성의 야금학적 기반이 됩니다.
바이메탈 복합재 해머: 두 가지 장점의 완벽한 조화
마모가 심한 대형 경암과 같은 극한 작업 환경에서는 이중 금속 복합 해머가 "단단하지만 취성이 강한 재질과 인성이 강하지만 부드러운 재질"이라는 상반된 특성을 해결합니다. 고크롬 주철 작업면(HRC 58~62)을 저탄소강 후면에 주조하여 제작합니다. 작업면은 Cr26급의 내마모성을 제공하고, 후면은 저탄소강에 가까운 인성을 제공하여 단일 고크롬 해머에서 발생하는 파손을 방지합니다. 접합면의 품질은 제조 과정에서 매우 중요한 변수이며, 각 제품마다 검사해야 합니다.
지원서별 선발 요약
- 석회석/석탄/석고(중간 경도, 중간 정도의 충격): Mn13Cr2 — 경제성이 가장 좋고, 가공 경화성이 우수합니다.
- 화강암/철광석/크고 단단한 암석(충격이 큰 물체): Mn18Cr2 — 최고의 인성을 지니며 파괴에 강합니다.
- 모래 제조/미세 분쇄/재활용 골재(저충격, 고마모성): Cr26 - 가장 긴 마모 수명, Mn13의 3~5배.
- 극심한 충격과 마모가 복합적으로 작용하는 경우: 바이메탈 복합재 - 앞면은 마모에 강하고 뒷면은 파손에 강합니다.
열처리 및 품질관리
재료 선택은 열처리가 정확할 때만 효과적입니다. 고망간강 망치는 1050~1100°C에서 수냉 처리 후 담금질을 하여 단일상 오스테나이트 구조를 형성해야 합니다 . 이것이 가공 경화를 가능하게 하는 핵심 요소입니다. 고크롬철 망치는 담금질 및 템퍼링 처리를 통해 M₇C₃ 탄화물 형상을 만들어야 합니다. 바이메탈 망치는 부분 열처리가 필요합니다. 앞면은 경화시키고 뒷면은 수냉 처리해야 합니다.
품질 관리에는 100% 경도 시험(제품당 3개 지점, 평균값), 목표 구조(망간강의 경우 오스테나이트, 고크롬철의 경우 M₇C₃ 탄화물)의 금속 조직학적 확인, 복합재료의 계면 접합 검사, 치수 공차 검증이 포함되어야 하며, 이 모든 과정은 추적 가능해야 합니다.
파쇄 해머에 후아수마(Huasuma)를 사용하는 이유는 무엇일까요?
후아수마의 금속 주조 설비는 Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26, 바이메탈 복합재, 맞춤형 합금 등 5가지 소재 옵션을 모두 제공하며, 각 소재마다 고유한 열처리 조건을 적용합니다. 모든 소재에 동일한 레시피를 사용하는 것이 아닙니다. 수냉 강화 처리를 통해 오스테나이트 순도를 보장하고, 고크롬 담금질을 통해 탄화물을 M₇C₃ 형태로 변환합니다. 복합재 접합부는 제품별로 검사합니다. 주조 전 "이중 검증"(로 전면 온도 측정 + 시료 화학 분석)과 100% 최종 경도 측정 + 금속 조직 검사 + 치수 검증을 통해 출하 전에 적합성을 확인합니다. ISO 9001 품질 시스템을 전 과정에 걸쳐 준수하며, 소재 및 시험 보고서를 제공합니다. 24시간 이내에 견적을 제공하며, 대량 주문 전 현장 검증을 위한 샘플을 제공합니다.
FAQ
석회암 파쇄에 가장 적합한 파쇄기 재질은 무엇입니까?
석회석 및 이와 유사한 중간 경도의 원료를 적당한 충격에 노출시킬 경우, Mn13Cr2 고망간강이 경제적인 표준 선택입니다. 이 강은 사용 중에 HB 400~500 이상의 경도로 가공 경화되며, 가장 낮은 비용으로 안정적인 마모 수명을 제공합니다.
Cr26 고크롬 광석을 Mn13 광석보다 언제 선택해야 할까요?
모래 제조나 미세 분쇄와 같이 충격은 적지만 마모가 심한 작업에는 Cr26(HRC 58–62)을 선택하십시오. Cr26은 Mn13보다 수명이 3~5배 더 깁니다. 하지만 인성(5–8 J/cm²)이 낮아 파손 위험이 있으므로, 충격이 심한 작업에는 사용을 피하십시오.
바이메탈 크러셔 해머란 무엇인가요?
바이메탈 해머는 고크롬 주철 작업면(HRC 58~62)을 저탄소강 후면에 주조하여 제작되며, 작업면의 내마모성과 후면의 인성을 결합하여 단일체 해머가 파손될 수 있는 극한의 충격 및 마모 환경에서도 사용할 수 있습니다.
고크롬 파쇄 해머는 얼마나 단단합니까?
Cr26/Cr28 고크롬 주철은 담금질 및 템퍼링 후 최적화된 M₇C₃ 탄화물 구조를 가지며 최종 경도 HRC 58~62에 도달합니다. 이는 가공 경화에 의존하지 않는 최종 경도입니다.
화수마(Huasuma)는 광업, 분쇄, 시멘트 및 발전 분야에 사용되는 내마모성 주조품(고망간강, 고크롬철, 이중금속 복합재)을 생산하는 중국 제조업체로, 맞춤형 분쇄기 해머, 라이너 및 내마모 부품을 전 세계에 공급하고 있습니다. 견적 또는 샘플을 요청하세요.
