Rivestimenti per mulini a sfere e mulini SAG: rivestimenti interni, barre di sollevamento e diaframmi.

Kit completi di rivestimenti per mulini a sfere, mulini SAG e AG: rivestimenti del mantello, rivestimenti terminali e barre di sollevamento, oltre a diaframmi della camera scanalati. Realizzati in ghisa bianca ad alto contenuto di cromo (Cr 23–28%, HRC 58–65) e acciaio legato al cromo-molibdeno (HB 300–400), per mulini da 2 a 8 m di diametro. I kit di rivestimenti sono progettati in modo integrato: profilo del mantello, altezza delle barre di sollevamento e scanalatura del diaframma sono adattati alle dimensioni del mulino e alla carica di materiale. Per i componenti soggetti ad usura per macchine frantumatrici, consultare il nostro catalogo di componenti soggetti ad usura per frantoi ; le capacità di fusione di questi rivestimenti sono descritte nella nostra pagina dedicata alla fusione dei metalli .

Piastre di rivestimento per mulino in ghisa con fori di montaggio
Esempi di piastre di rivestimento per mulini in ghisa che mostrano i fori di montaggio e la geometria della piastra. La disposizione del rivestimento e la disposizione dei bulloni sono confermate rispetto ai disegni del vostro mulino.

Componenti per rivestimenti di mulini che fondiamo

Parte Ruolo Materiali Necessari
Fodere in conchiglia Proteggere il guscio del mulino, trasportare la carica Ferro ad alto contenuto di cromo (Cr 23–28%) o acciaio al cromo-molibdeno
Rivestimenti terminali Protezione dell'estremità di alimentazione e scarico Ferro ad alto contenuto di cromo, acciaio al cromo-molibdeno
Barre di sollevamento Sollevare e abbassare la carica di macinazione Acciaio Cr-Mo (estremità di alimentazione SAG) / Hi-Cr (involucro)
Diaframmi scanalati Controllare il flusso tra le camere, classificare per dimensione Acciaio Cr-Mo, a singolo o doppio strato, fessura 5–12 mm

Selezione del Materiale

Dovere Consigliato
Mulino SAG per l'estrazione metallurgica - alimentazione grossolana, ad alto impatto Acciaio Cr-Mo nella parte di alimentazione e nei sollevatori; acciaio Hi-Cr sul guscio.
Mulino a sfere (macinazione secondaria) — impatto moderato, elevata abrasione Ferro ad alto contenuto di cromo in tutta la struttura
Mulino per cemento: basso impatto, elevata abrasione Ferro ad alto contenuto di cromo
Mulino a carbone: usura moderata Ferro ad alto contenuto di cromo

Acciaio Hi-Cr vs Cr-Mo: il compromesso: la ghisa ad alto contenuto di cromo (HRC 58-65) resiste meglio all'abrasione e mantiene la geometria di scanalature/profili per 12-24 mesi in un mulino a sfere; l'acciaio Cr-Mo (HB 300-400, più resistente) resiste all'impatto dell'alimentazione SAG, dove una fusione di ghisa si creperebbe. La migliore pratica attuale è la configurazione composita sopra descritta: acciaio dove si concentra l'impatto, ghisa dove si concentra l'abrasione.

Perché il design del rivestimento interno è importante

Il profilo del rivestimento determina la produttività del mulino e il consumo energetico: l'altezza e l'angolo delle superfici di sollevamento controllano il modo in cui il materiale viene sollevato e rilasciato, e le superfici di sollevamento usurate si muovono a cascata anziché a catafrazione, riducendo l'efficienza di macinazione e aumentando il consumo energetico per tonnellata. La disposizione delle fessure nel diaframma controlla la velocità con cui il materiale si sposta tra le camere, determinando la finezza finale ed evitando una macinazione eccessiva. Ottimizziamo i profili in base al diametro del mulino, alla velocità e alla quantità di materiale macinato, quindi li realizziamo tramite fusione; i rivestimenti usurati vengono dimensionati in base al disegno al momento della consegna.

Produzione e controllo qualità

Fusione in sabbia; tempra + rinvenimento per gradi Hi-Cr (struttura in carburo M₇C₃) e Cr-Mo (temprati HB 300–400); temperatura del fronte forno e analisi chimica del campione prima di ogni colata; controlli di durezza, microstruttura e dimensionali; ISO 9001; materiali e rapporti di prova forniti. Durata di servizio di riferimento: rivestimenti in Hi-Cr 12–24 mesi (mulini a sfere), Cr-Mo in servizio SAG 6–12 mesi.

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Inviate le dimensioni del fresatore, il disegno del rivestimento o il rivestimento usurato: preventivo entro 24 ore . Campioni disponibili per la validazione tramite prova di usura prima di ordini di grandi volumi.


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