راهنمای کامل ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت: مواد، فرآیندها و کاربردها

ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت برای ساخت قطعات فلزی که باید در مکان‌های بسیار گرم کار کنند، استفاده می‌شود. این مکان‌ها می‌توانند کوره‌ها، تنورها، کوره‌ها و نیروگاه‌ها باشند. در این مکان‌ها، فلز معمولی می‌تواند ذوب شود، خم شود یا ترک بخورد. ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت به قطعات فلزی کمک می‌کند تا قوی و ایمن بمانند. برای راهنمایی‌های خاص مربوط به قطعات - میله‌های مشبک کوره، نازل‌های مشعل و تیرهای نگهدارنده - به راهنمای ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت کوره ما مراجعه کنید.

وقتی فلز خیلی داغ می‌شود، می‌تواند به آرامی تغییر شکل دهد. همچنین می‌تواند سریع‌تر زنگ بزند یا هنگام خنک شدن بشکند. ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت برای جلوگیری از این مشکلات ساخته شده است. این به ماشین‌ها کمک می‌کند تا طولانی‌تر و ایمن‌تر کار کنند.

در این راهنما، ریخته‌گری فولاد مقاوم در برابر حرارت و اینکه چرا برخی از روش‌ها برای قطعات داغ بهتر هستند را توضیح خواهیم داد.

آشنایی با ریخته‌گری فولاد مقاوم در برابر حرارت

ریخته‌گری فولاد مقاوم در برابر حرارت برای قطعاتی ساخته می‌شود که باید در گرمای زیاد قوی بمانند. در بسیاری از کارخانه‌ها، دما می‌تواند به بالای ۶۵۰ درجه سانتیگراد (۱۲۰۰ درجه فارنهایت) برسد . در این سطح گرما، فولاد و آهن معمولی شروع به ضعیف شدن می‌کنند.

فولاد مقاوم در برابر حرارت متفاوت است. این فولاد طوری ساخته شده است که حتی در گرمای زیاد هم محکم بماند. به راحتی خم نمی‌شود. به سرعت ترک نمی‌خورد. همچنین می‌تواند بارها گرم و سرد شدن را تحمل کند.

 

کاری که گرما با فلز می‌کند

خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات را می‌توان از طریق گرما تغییر داد. از آنجایی که کاربردهای فلز متنوع است، محیط‌های مختلف، کیفیت‌های متفاوتی را در اولویت قرار می‌دهند.

روش‌های مختلفی برای گرم کردن فلز وجود دارد که معمولاً برای تغییر این خواص استفاده می‌شوند. دمایی که فلز تا آن گرم می‌شود و سرعت سرد شدن به دقت کنترل می‌شوند تا به نتیجه مطلوب برسند.

گرما فلز را از بسیاری جهات تغییر می‌دهد. وقتی فلز برای مدت طولانی داغ می‌ماند، می‌تواند به آرامی کشیده شود. این کشیدگی آهسته خزش نامیده می‌شود. ممکن است در ابتدا آن را نبینید، اما با گذشت زمان می‌تواند باعث خم شدن یا فرورفتگی قطعات شود.

گرما همچنین باعث واکنش فلز با هوا می‌شود. این واکنش باعث ایجاد یک لایه سخت و پوسته پوسته روی سطح می‌شود. این لایه، رسوب نامیده می‌شود. رسوب بیش از حد می‌تواند به قطعه آسیب برساند.

وقتی فلز دوباره سرد می‌شود، می‌تواند سخت شود و به راحتی بشکند. این اتفاق زمانی می‌افتد که فلز برای تحمل تغییرات سریع دما ساخته نشده باشد.

چرا فلزات ویژه اضافه می‌شوند؟

فولاد مقاوم در برابر حرارت با افزودن فلزات ویژه ساخته می‌شود. دو مورد از مهم‌ترین آنها کروم و نیکل هستند.

کروم به محافظت از سطح فلز کمک می‌کند. وقتی فلز داغ می‌شود، کروم به تشکیل یک لایه محافظ نازک در قسمت بیرونی کمک می‌کند. این لایه محافظ، زنگ‌زدگی و آسیب ناشی از هوای گرم را کند می‌کند.

نیکل به فلز کمک می‌کند تا محکم بماند. این عنصر از سخت شدن بیش از حد فولاد و شکستن آن هنگام سرد شدن جلوگیری می‌کند. نیکل همچنین به فلز کمک می‌کند تا بدون از دست دادن استحکام، گرما را تحمل کند.

 

چرا ASTM A297 اهمیت دارد؟

انتخاب ماده ریخته‌گری مناسب برای پروژه شما یکی از مهمترین تصمیماتی است که می‌توانید برای موفقیت عملیات خود بگیرید. ماده‌ای که انتخاب می‌کنید مستقیماً بر عملکرد، دوام، هزینه و کیفیت کلی قطعه شما تأثیر می‌گذارد.

بیشتر ریخته‌گری‌های فولاد مقاوم در برابر حرارت از قانونی به نام ASTM A297 پیروی می‌کنند. این قانون توضیح می‌دهد که فولاد مقاوم در برابر حرارت چگونه باید ساخته شود. این قانون می‌گوید که چه مقدار کروم و نیکل باید در فلز وجود داشته باشد.

استاندارد ASTM A297 همچنین نام‌هایی برای فولادهای مقاوم در برابر حرارت معمول ارائه می‌دهد. این نام‌ها شامل HF، HH، HK و HU می‌شوند. مهندسان و ریخته‌گری‌ها از این نام‌ها برای انتخاب فلز مناسب استفاده می‌کنند.

ASTM A297 تضمین نمی‌کند که یک قطعه برای همیشه دوام بیاورد. عمر یک قطعه همچنان به سطح گرما، وزن و شرایط کاری بستگی دارد. اما این قانون به اطمینان از مناسب بودن فولاد برای کار گرم کمک می‌کند.

فولاد مقاوم در برابر حرارت در مقابل چدن

فولاد مقاوم در برابر حرارت و چدن هر دو در ماشین‌های داغ استفاده می‌شوند. اما آنها به یک شکل عمل نمی‌کنند.

فولاد مقاوم در برابر حرارت در هنگام کشیده شدن یا خم شدن، محکم است. می‌تواند بدون شکستن کمی کش بیاید. این ویژگی، آن را برای قطعاتی که در گرمای زیاد حرکت می‌کنند یا وزن را تحمل می‌کنند، مناسب‌تر می‌کند.

چدن وقتی فشرده می‌شود، محکم است. همچنین به کاهش لرزش و صدا کمک می‌کند. اما چدن هنگام کشیدن یا خم شدن راحت‌تر می‌شکند. در حرارت بالا، می‌تواند سریع‌تر از فولاد ترک بخورد.

به همین دلیل، فولاد مقاوم در برابر حرارت اغلب برای قطعات داخل کوره‌ها و بخاری‌ها استفاده می‌شود. چدن بیشتر برای پوشش‌ها، قاب‌ها و قطعات کم تنش استفاده می‌شود.

 

رنگ مقاوم در برابر حرارت و محدودیت‌های آن

برخی از قطعات چدنی با رنگ مقاوم در برابر حرارت پوشانده شده‌اند. این رنگ به محافظت از سطح در برابر زنگ‌زدگی و پوسته‌پوسته شدن کمک می‌کند. همچنین می‌تواند باعث شود قطعات تمیزتر به نظر برسند.

بیشتر رنگ‌های مقاوم در برابر حرارت تا حدود ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند . بالاتر از آن، رنگ می‌تواند بسوزد، پوسته پوسته شود یا ترک بخورد.

رنگ، فلز را قوی‌تر نمی‌کند. نمی‌تواند از خم شدن یا کشش فلز جلوگیری کند. همچنین نمی‌تواند از داخل قطعه محافظت کند. اگر قطعه‌ای در گرمای بسیار بالا کار کند، استفاده از فلز بهتر از استفاده از رنگ مهم‌تر است.

 

مزیت ریخته‌گری گریز از مرکز

ریخته‌گری گریز از مرکز گاهی اوقات به عنوان آهنگری مایع شناخته می‌شود. فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز برخلاف سایر فرآیندهای ریخته‌گری است که به دانش، شیوه‌ها و مهارت‌های خاصی نیاز دارد که معمولاً در سایر انواع عملیات ریخته‌گری یافت نمی‌شود.

بسیاری از قطعات مقاوم در برابر حرارت با استفاده از روش ریخته‌گری گریز از مرکز ساخته می‌شوند. این روش اغلب برای قطعات گرد مانند لوله‌ها و حلقه‌ها استفاده می‌شود.

در فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز، فلز مذاب در یک قالب استوانه‌ای توخالی ریخته می‌شود و با سرعتی بیش از ۱۰۰ Gs حول یک محور افقی یا عمودی می‌چرخد.

 

چرا ریخته‌گری گریز از مرکز برای قطعات داغ بهتر است؟

ریخته‌گری گریز از مرکز به حذف هوا از فلز کمک می‌کند. حباب‌های هوا می‌توانند نقاط ضعفی ایجاد کنند. وقتی قالب می‌چرخد، هوا به بیرون رانده می‌شود. این باعث می‌شود ریخته‌گری محکم‌تر شود.

چرخش همچنین خاک و مواد ناخواسته را به سمت داخل حرکت می‌دهد. بعداً، آن لایه داخلی بریده می‌شود. این باعث می‌شود فلز بهتری در قسمت نهایی باقی بماند.

مزیت دیگر نحوه خنک شدن فلز است. دانه‌های داخل فلز به شکلی مرتب و یکنواخت شکل می‌گیرند. این به قطعه کمک می‌کند تا در برابر ترک خوردن هنگام گرم شدن و دوباره سرد شدن مقاومت کند.

به دلیل این مزایا، ریخته‌گری گریز از مرکز اغلب برای لوله‌های کوره، غلتک‌های بخاری و لوله‌های داغ استفاده می‌شود.

گریدهای متداول فولاد مقاوم در برابر حرارت (ASTM A297)

فولاد مقاوم در برابر حرارت همه یکسان نیستند. انواع مختلفی برای سطوح و کارهای مختلف حرارتی ساخته شده است. به این انواع، گرید گفته می‌شود . هر گرید ترکیب خاصی از فلزات دارد که به آن کمک می‌کند در شرایط خاص بهتر کار کند. انتخاب فرکانس سخت‌کاری القایی صحیح به عمق مورد نیاز، اندازه قطعه و گرید فولاد بستگی دارد.

بیشتر ریخته‌گری‌های فولاد مقاوم در برابر حرارت از قانونی به نام ASTM A297 پیروی می‌کنند . این قانون به اطمینان از ایمنی و استحکام فولاد ریخته‌گری شده هنگام استفاده در مکان‌های بسیار گرم کمک می‌کند. همچنین نام‌های رایجی به فولادهای مقاوم در برابر حرارت می‌دهد تا ریخته‌گری‌کنندگان، مهندسان و خریداران بتوانند به راحتی یکدیگر را درک کنند.

جدول زیر چهار گرید رایج فولاد مقاوم در برابر حرارت ASTM A297 را نشان می‌دهد.

درجه ASTM A297	نوع فولاد	حداکثر دمای کار	کاربردهای رایج
HF	فولاد با کروم و نیکل	تا 870 ° C	نوک مشعل‌ها، قطعات کوره، تکیه‌گاه‌های حرارتی سبک
HH	فولاد با کروم بیشتر	تا 1095 ° C	وسایل عملیات حرارتی، میله‌های رنده، ریل‌ها
HK	فولاد با کروم و نیکل بالا	تا 1150 ° C	لوله‌های کوره، لوله‌های ریفورمر، قطعات کوره
HU	فولاد با نیکل بسیار بالا	تا 1150 ° C	قطعات با گرمایش و سرمایش سریع، کار در کوره‌های سنگین

درک نمرات به زبان ساده

وقتی مردم از ما می‌پرسند کدام گرید فولاد مقاوم در برابر حرارت را انتخاب کنیم، جواب واقعی همیشه این است:
«بستگی به گرما، بار و نحوه استفاده از قطعه دارد.»

در طول سال‌ها، بارها و بارها شاهد مطرح شدن همین درجات بوده‌ایم. در ادامه نحوه توضیح آنها برای مدیران کارخانه، تیم‌های تعمیر و نگهداری و خریداران آمده است.

درجه HF - مناسب برای گرمای متوسط

گرید HF اغلب اولین گام در تولید فولاد مقاوم در برابر حرارت است. HF معمولاً در اجزای کوره، تجهیزات عملیات حرارتی، لوله‌های تابشی و سایر قطعات سازه‌ای که در معرض بارهای حرارتی مداوم یا چرخه‌ای قرار دارند، استفاده می‌شود. ساختار آستنیتی پایدار آن، استحکام خزشی خوب و پایداری ابعادی را تضمین می‌کند و آن را به ماده‌ای قابل اعتماد برای استفاده طولانی مدت در محیط‌های گرمایش صنعتی و فرآوری متالورژی تبدیل می‌کند.

وقتی HF خوب کار می‌کند:

• گرما شدید نیست
• قطعات وزن زیادی را تحمل نمی‌کنند
• دما ثابت می‌ماند

از روی تجربه: HF کار را وقتی شرایط آرام است انجام می‌دهد. اما اگر گرما بالا برود یا بار افزایش یابد، وقت آن است که به درجه بعدی نگاه کنیم.

 

درجه HH - ساخته شده برای شرایط گرمتر

گرید HH می‌تواند گرمای بیشتری نسبت به HF تحمل کند. کروم بیشتری دارد که به محافظت از سطح فلز کمک می‌کند.

چرا گیاهان HH را انتخاب می‌کنند:

• مقاومت بهتر در برابر هوای گرم و شعله‌های آتش
• محافظت قوی‌تر از سطح
• عمر طولانی در گرمای ثابت

توصیه در دنیای واقعی: HH یک گرید "کاربردی" و محکم است. اگر قطعه‌ای تمام روز داغ بماند، HH معمولاً بیشتر از HF دوام می‌آورد.

 

درجه HK - مناسب برای حرارت بسیار بالا

گرید HK زمانی استفاده می‌شود که قطعات در نزدیکی آتش یا گاز داغ قرار می‌گیرند.

چه چیزی HK را متفاوت می‌کند:

• کروم بالا برای محافظت از سطح
• نیکل بالاتر برای استحکام در گرما
• طراحی شده برای شرایط پایدار و بسیار گرم

شما اغلب HK را در موارد زیر پیدا خواهید کرد:

• لوله‌های کوره
• قطعات کوره
• سیستم‌های ریفورمر و هیتر

⚠️ نکته مهم: هنگ کنگ گرم و سرد شدن سریع را دوست ندارد. ما دیده‌ایم که وقتی دما به آرامی تغییر می‌کند، مدت زیادی دوام می‌آورد، اما وقتی نوسانات گرما خیلی سریع باشد، ترک می‌خورد.

 

درجه HU - بهترین برای چرخه‌های حرارتی سخت

گرید HU نیکل بسیار بالایی دارد. این به آن استحکام و انعطاف‌پذیری در دماهای بالا می‌دهد.

چرا HU انتخاب شده است:

• گرمایش و سرمایش سریع را انجام می‌دهد
• احتمال ترک خوردن تحت فشار کمتر است
• قوی در مشاغل با گرمای شدید

نظر ما: وقتی ترک خوردگی در گذشته مشکل ساز بوده است، HU اغلب ارزش هزینه اضافی را دارد.

کاربردهای صنعتی ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت

ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت، بسیاری از صنایع را به کار می‌اندازد. بدون آن، ماشین‌آلات بیشتر متوقف می‌شوند، هزینه تعمیرات بیشتر می‌شود و خطرات ایمنی افزایش می‌یابد.

 

کارخانه های پتروشیمی

در کارخانه‌های پتروشیمی، از ریخته‌گری‌های مقاوم در برابر حرارت در داخل کوره‌ها و بخاری‌ها استفاده می‌شود.

این قطعات:

• گازهای داغ را هدایت کنید
• لوله‌های نگهدارنده‌ی سوخت یا مواد شیمیایی
• شب و روز بدون استراحت بدوید

اگر یک قطعه خراب شود، ممکن است کل کوره خاموش شود. به همین دلیل است که ریخته‌گری‌های قوی و مقاوم در برابر حرارت در اینجا بسیار مهم هستند.

 

نیروگاه ها

نیروگاه‌ها در موارد زیر به ریخته‌گری‌های مقاوم در برابر حرارت متکی هستند:

• دیگ
• سیستم های گرمایش
• تکیه‌گاه‌های دما بالا

این قطعات برای مدت طولانی با بخار و گاز داغ مواجه هستند. وقتی خوب کار می‌کنند، نیروگاه‌ها با خیال راحت کار می‌کنند. وقتی خراب می‌شوند، قطع برق به سرعت اتفاق می‌افتد.

ریخته‌گری خوب به معنای کاهش تعطیلی‌های اضطراری و کاهش کار تعمیراتی در شیفت شب است.

 

کارخانه‌های سیمان و معدن

سیمان و تجهیزات معدن در برخی از سخت‌ترین شرایط کار می‌کنند.

ریخته‌گری‌های مقاوم در برابر حرارت در موارد زیر استفاده می‌شوند:

• بچه ها
• کولر
• سیستم‌های جابجایی مواد سنگین

این قطعات باید موارد زیر را مدیریت کنند:

• حرارت بالا
• وزن سنگین
• گرد و غبار و زباله

ریخته‌گری‌های بادوام به کارخانه‌ها کمک می‌کنند تا بین تعمیرات، مدت زمان بیشتری کار کنند و زمان از کارافتادگی را کاهش دهند.

 

قطعات ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت که ما تولید می‌کنیم

فراتر از موادی که در این راهنما پوشش داده شده است، ما خود قطعات ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت را تولید می‌کنیم - به عنوان قطعات جایگزین تکی یا در حجم‌های برنامه‌ریزی شده برای کوره‌ها، تنورها، کوره‌های زباله‌سوز و تجهیزات عملیات حرارتی که در دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند. هر قطعه در گریدی متناسب با موقعیت و وظیفه خود ریخته‌گری می‌شود، نه یک آلیاژ برای همه چیز.

بخش	حالت وظیفه و خرابی	نمرات توصیه شده
میله‌های مشبک کوره	۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد، شعله مستقیم + فرسایش خاکستر	ZG30Cr18Ni12Si (medium-temp), ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20)
نازل‌های مشعل و قطعات احتراق	سرویس در دمای بالا + چرخه حرارتی شروع و توقف	ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20)
تیرهای پشتیبانی	۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، تحمل بار، خزش حد نهایی است	ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20); ZG4Cr24Ni48W5Si2 above 1150°C
مبلمان کوره و سبدها و وسایل عملیات حرارتی شده	۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد، چرخه حرارتی مکرر	ZG4Cr25Ni20Si2 (Cr25Ni20)

قطعات Cr25Ni20 معمولاً 10،000 تا 20،000 ساعت کارکرد در دمای 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهند. قطعات سفارشی از روی نقشه‌ها ریخته‌گری می‌شوند - قطعه فرسوده، نقشه یا مدل تجهیزات و دمای کارکرد را ارسال کنید. تأیید مواد طیف‌سنجی روی هر قطعه، تأیید ابعادی و گزارش‌های مواد + آزمایش همراه با محموله ارائه می‌شود.

برای منطق کامل انتخاب گرید به گرید (مقاومت در برابر اکسیداسیون، نرخ خزش، رفتار خستگی حرارتی)، به راهنمای ریخته‌گری کوره‌ای مقاوم در برابر حرارت ما - گریدها و قطعات Cr25Ni20 مراجعه کنید ؛ برای قابلیت ریخته‌گری پشت این قطعات، به ریخته‌گری فلز مراجعه کنید . برای اعتبارسنجی در حین کار، درخواست قیمت یا نمونه کنید.

 

پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت و مراقبت مداوم

بعضی از قطعات با رنگ مقاوم در برابر حرارت محافظت می‌شوند . این رنگ معمولاً در قسمت بیرونی قطعات چدنی یا فولادی اعمال می‌شود.

 

رنگ مقاوم در برابر حرارت چه کاری می‌تواند انجام دهد؟

رنگ مقاوم در برابر حرارت به موارد زیر کمک می‌کند:

• کند شدن زنگ زدگی
• کاهش آسیب سطحی
• محدود کردن مقیاس‌بندی سطحی

همچنین می‌تواند بازرسی و تمیز کردن قطعات را آسان‌تر کند.

 

جایی که رنگ کم می‌آورد

بیشتر رنگ‌های مقاوم در برابر حرارت فقط تا دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند.

بالاتر از آن:

• رنگ می‌تواند ترک بخورد
• رنگ می‌تواند پوسته پوسته شود
• رنگ می‌تواند بسوزد و از بین برود

⚠️ حقیقت مهم: رنگ، فلز را قوی‌تر نمی‌کند . نمی‌تواند جلوی خم شدن، کشش یا آسیب داخلی را بگیرد.

اگر حرارت زیاد است، به رنگ اعتماد نکنید. ابتدا فولاد مقاوم در برابر حرارت مناسب را انتخاب کنید.

چگونه شریک بازیگری مناسبی انتخاب کنیم

انتخاب کارخانه ریخته‌گری مناسب به اندازه انتخاب فلز مناسب اهمیت دارد.

در یک کارخانه ریخته‌گری به دنبال چه چیزی باشیم

یک کارخانه ریخته‌گری خوب:

• قوانین کیفیت را رعایت کنید
• سوابق تولید را به طور واضح ثبت کنید
• هر بار به یک روش قالب‌گیری کنید

این امر باعث کاهش نقص‌ها و بهبود قابلیت اطمینان می‌شود.

مسائل مربوط به آزمایش

ریخته‌گری‌های خوب، قطعات ریخته‌گری خود را آزمایش می‌کنند.

آنها اغلب موارد زیر را بررسی می‌کنند:

• ترک
• نقص‌های پنهان
• نقص‌های داخلی

این آزمایش‌ها به اطمینان از ایمن بودن قطعات قبل از نصب کمک می‌کنند.

درباره ریخته‌گری گریز از مرکز بپرسید

اگر قطعات شما گرد یا لوله‌ای شکل هستند، بپرسید که آیا ریخته‌گری، ریخته‌گری گریز از مرکز ارائه می‌دهد یا خیر.

این فرآیند:

• فلز متراکم ایجاد می‌کند
• کاهش عیوب داخلی
• برای قطعات با دمای بالا خوب عمل می‌کند

برای انتخاب درجه مناسب کمک بگیرید

یک شریک ریخته‌گری خوب قبل از ساخت قطعات، سوالاتی می‌پرسد.

آنها باید در مورد موارد زیر سوال کنند:

• سطح گرما
• وزن و بار
• هر چند وقت یکبار دما تغییر می‌کند

این به جلوگیری از انتخاب فلزی که خیلی ضعیف یا خیلی گران است کمک می‌کند.

نتیجه

ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت زمانی مورد نیاز است که قطعات فلزی در مکان‌های بسیار گرم کار می‌کنند. فلز معمولی نمی‌تواند در این شرایط دوام زیادی داشته باشد. چه به دنبال بهبود استحکام، دوام، قابلیت ماشینکاری یا مقاومت در برابر خوردگی باشید، فرآیند عملیات حرارتی مناسب می‌تواند تفاوت زیادی ایجاد کند.

فلزات ویژه‌ای مانند کروم و نیکل به محافظت از فولاد در برابر گرما، زنگ‌زدگی و ترک‌خوردگی کمک می‌کنند. استانداردهایی مانند ASTM A297 به انتخاب و کیفیت مواد کمک می‌کنند.

انتخاب گرید مناسب و روش ریخته‌گری مناسب اهمیت دارد. برای قطعات گرد و با دمای بالا، ریخته‌گری گریز از مرکز اغلب بهترین نتایج را ارائه می‌دهد.