Gussteile für Backenbrecher: Backenplatten, Wangenplatten und Auskleidungen

Wir bieten Ersatzteile für Backenbrecher an, gefertigt in unserer eigenen Gießerei aus Hadfield-Manganstahl (Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2Mo), Chrom-Molybdän-Legierungsstahl und hochchromhaltigem Weißguss. Die Teile wiegen üblicherweise zwischen 50 und 500 kg und passen für PE/PEX-Backenbrecher (PE-250×400 bis PE-900×1200) sowie gängige internationale Backenbrechermodelle. Senden Sie uns einfach die Modellbezeichnung Ihrer Maschine oder des zu verschlissenen Teils, und wir fertigen das passende Gussteil für Sie an. Den vollständigen Katalog für Kegel- und Prallbrecher-Ersatzteile sowie Teile für Brechkammern finden Sie auf unserer Seite für Kegelbrecher-Ersatzteile .

Backenbrecherteile, die wir gießen

Teil Pflicht Gängige Materialien
Feste und schwenkbare Backenplatten Primäre Brechflächen: Kompression + Abrieb Mn13Cr2 / Mn18Cr2 nach Vorschubhärte; Cr-Mo für mittlere Schlagzähigkeit
Wangenplatten / Seitenpolster Schützen Sie die Rahmenseitenwände vor Material, das zwischen den Backen eingeklemmt wird. Mn13Cr2 / Mn18Cr2, anschraubbar

Materialauswahl

Klasse Wie gegossen Kaltverfestigt Am besten geeignet,
Mn13Cr2 HB 170–230 HB 300–450+ Kalkstein und mittelharte Speisereste
Mn18Cr2 HB 180–260 HB 450–550+ Hartes Gestein (Granit, Eisenerz), hohe Aufprallenergie
Mn22Cr2Mo Höher Höchste Extrem hohe Belastung + Verschleiß
Cr-Mo-legierter Stahl Hohe Anfangshärte Stabil Beanspruchung mit mittlerer Stoßbelastung
Hochchrom-Weißeisen HRC 58+ - Positionen mit geringer Belastung und hohem Abrieb

Manganstahl verfestigt sich im Betrieb: Die Oberfläche härtet unter Stoßbelastung auf HB 450+ aus, während der Kern seine Zähigkeit behält – dieser Mechanismus bewirkt, dass sich die Brechbacken automatisch an die Aufgabebedingungen anpassen. Die Wahl der Stahlsorte richtet sich nach dem Aufgabematerial: Mn13 für Kalkstein, Mn18Cr2/Mn22Cr2Mo bei überwiegendem Fremdkörperaufprall und hartem Gestein. Zahnprofile und Befestigung der Brechbacken werden individuell an das Maschinenmodell angepasst. Die vollständige Logik der Sortenauswahl finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl von Brecherauskleidungen.

Produktion und Qualitätskontrolle

Sandguss; Wasserhärtung (Lösungsglühen) erhält die austenitische Struktur und ermöglicht so die Kaltverfestigung. Ofenfronttemperaturkontrolle und Probenanalyse vor jedem Guss; Härte-, Gefüge- und Maßprüfung jeder Charge; ISO 9001-System; Material- und Prüfberichte werden bereitgestellt.

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Senden Sie uns eine Zeichnung, ein Foto des verschlissenen Teils oder das Maschinenmodell – wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot . Unsere Metallgussfertigung deckt alle Verschleißteilqualitäten für Backenbrecher ab. Muster für Verschleißtests sind vor Serienbestellungen erhältlich.


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